Essere esperti nel settore della produzione di additivi metallici (AM) comporta determinate responsabilità; uno dei quali è l'istruzione. In qualità di sostenitori di questa tecnologia emergente, il team di Velo3D è fortemente impegnato a interagire con i colleghi del settore e a rispondere alle domande al fine di demistificare l'AM metal per coloro che potrebbero non avere familiarità con la tecnologia.
In prima parte di questa serie di FAQ abbiamo esaminato Velo3D nel suo insieme e analizzato ciò che lo distingue da altre tecnologie AM in metallo, oltre a rispondere ad alcune domande più ampie relative all'AM in metallo. In poche parole, ciò che rende Velo3D così unico è la nostra soluzione end-to-end che combina software di preparazione della stampa, Flow™, stampanti di nuova generazione, ns Sapphireⓡ linea e software integrato di garanzia della qualità, Assure™.
Questo articolo si concentrerà sulla soluzione end-to-end stessa, rispondendo a molte delle domande più comuni che il nostro team di ingegneri pone ogni giorno su questi aspetti unici del processo Velo3D.
Offrite software per la preparazione della stampa o come devo preparare la stampa?
Flow™ software di preparazione della stampa è incluso con ogni acquisto di una soluzione Velo3D. Flow™ garantisce risultati di stampa prevedibili riducendo notevolmente i tempi di preparazione della stampa. Guidato da un potente motore di simulazione integrato e sviluppato in collaborazione con Sapphire® stampanti, Flow™ sblocca parti impossibili da stampare utilizzando le soluzioni AM convenzionali.
Quali formati di file di importazione sono supportati?
A differenza di altri sistemi che si basano sul lavoro basato su meshflows e quindi richiedono l'importazione di mesh, Flow™ è progettato con lavoro CAD nativoflowè in mente. L'utilizzo di file CAD importati offre una migliore esperienza utente e un maggiore controllo nella preparazione di una costruzione. Previene inoltre la perdita dell'intento progettuale che si verifica quando i modelli CAD vengono convertiti in mesh. Flow™ supporta l'importazione della maggior parte dei formati CAD nativi, nonché formati di file di traduzione come .stp, .iges o .x_t.
È possibile importare strutture reticolari?
Sì, Flow™ supporta l'output di molti diversi strumenti di generazione di reticoli disponibili in commercio in formati di file come .3mf, .ltcx, .csv.
Accettate fette generate in altri software di preparazione?
No. Per sfruttare le nostre capacità di simulazione è necessario che il file sia una descrizione tridimensionale della parte.
I supporti sono generati automaticamente o posso sostituirli/progettarli da soli?
Flow™ supporta gli utenti con la possibilità di generare e selezionare le regioni di interesse e applicare i supporti dove lo ritengono opportuno. Le regioni (set di selezione salvati) rendono facile e organizzata l'applicazione dei supporti e l'applicazione dei sottoprocessi. Flow™ presenta tipi di travi, pareti, pareti sottili e supporti per alberi modellati in CAD.
In Flow™, è possibile per l'utente specificare che tipo di proprietà desidera in determinate aree della parte?
Sì, Flow™ supporta gli utenti con la possibilità di generare e selezionare regioni di interesse e applicare proprietà a tali aree.
Cosa sono i Velo3D Sapphire® Creare volumi?
I Sapphire® famiglia di stampanti supporta una gamma di volumi di build come segue:
- Sapphire®: ø315mm x 400mm
- Sapphire® 1MZ: ø315mm x 1000mm
- Sapphire® XC: ø600mm x 550mm
Quale è Sapphire® Configurazione laser?
Sapphire® le configurazioni laser variano a seconda della macchina, tra cui:
- Sapphire® ed Sapphire® Stampante 1MZ: doppio laser 1K
- Sapphire® Stampante XC: 8 laser da 1k
Quali sono le dimensioni esterne delle macchine?
Le impronte totali del sistema differiscono per il diverso Sapphire® modelli di macchina come segue.
- Sapphire® ed Sapphire®1MZ: 2.1 mx 2.1 mx 2.5 m
- Sapphire® XC: 8.53 mx 3.35 mx 4.25 m
Devo interrompere una costruzione per ricaricare la polvere?
No, sia la polvere che i filtri possono essere cambiati senza interrompere la costruzione. Il sistema standard contiene abbastanza per due build.
Cosa c'è di speciale nel tuo Recoater? Cosa abilita?
Velo3D utilizza un rivestimento senza contatto proprietario progettato per consentire pareti più sottili, fori di diametro interno più piccoli, angoli più bassi e proporzioni più elevate.
Il Recoater si usura durante una costruzione?
Velo3D ha sviluppato un'esclusiva ricopertrice senza contatto che non si usura e non necessita di sostituzione regolare. Tuttavia, come qualsiasi altra macchina, raccomandiamo una regolare manutenzione preventiva.
Posso riutilizzare il Overflow/Polvere inutilizzata?
Sì, mantenendo i livelli di ossigeno estremamente bassi (<10ppm), il riutilizzo della polvere è notevolmente esteso rispetto ai tradizionali sistemi AM in metallo.
Qual è l'angolo più basso di un design che Sapphire® È possibile stampare senza supporti?
Velo3D ha una capacità unica di stampare angoli bassi e sporgenze fino a zero gradi (orizzontali), nonché grandi diametri e camere d'aria fino a 100 mm senza la necessità di supporti. Ciò non solo riduce o elimina in modo significativo la necessità di post-elaborazione, ma supera la "regola dei 45 gradi", un limite AM convenzionale che richiede supporti ad angoli inferiori a 45 gradi. Velo3D consente ai progettisti di sbloccare una vasta gamma di progetti che ora possono essere prodotti con la tecnologia additiva.
Come risponde il sistema a un'interruzione di corrente?
Sapphire® dispone di un gruppo di continuità (UPS) opzionale che può essere acquistato per consentirgli di superare le fluttuazioni di alimentazione della struttura e di spegnersi in caso di interruzione di corrente grave e prolungata.
Cosa succede quando il sistema rileva un errore?
La compilazione viene messa in pausa e l'operatore riceve una notifica. Sono supportati anche gli avvisi remoti (ad es. e-mail).
Qual è il diametro interno massimo di un tubo o dimensione del foro che può essere stampato senza supporti?
È possibile costruire diametri interni che vanno da un massimo di 100 mm fino a 500 μm con Sapphire®. Se la geometria richiede un diametro interno maggiore, l'ingegnere può inclinare la parte anche di pochi gradi ed espandere tale limite di più di due volte. Allo stesso modo, una volta che un ingegnere inclina la parte, può stampare le caratteristiche fino a fori di diametro interno di 300 μm.
Qual è il rapporto di aspetto più alto che può essere stampato?
I Sapphire® famiglia di stampanti può stampare pareti molto sottili, fino a circa 150 μm. È importante sottolineare che, anche a questo spessore, possiamo stampare fino all'altezza z completa. Ciò conferisce alla stampante la capacità senza precedenti di stampare proporzioni fino a 6000:1.
Quale rugosità superficiale è ottenibile?
A seconda della geometria, Sapphire® può stampare parti con rugosità superficiale inferiore a 5μm SA.
Che tipo di post-elaborazione è richiesta dopo la stampa di una parte?
Potrebbe essere necessaria una post-elaborazione in base ai requisiti del cliente. Ciò può includere il trattamento termico, la lucidatura, la lavorazione o la rimozione di un paio di supporti. Le soluzioni Velo3D richiedono un numero significativamente inferiore di supporti rispetto ai sistemi AM convenzionali.
Le stampanti sono in grado di stampare disegni geometrici?
Sì, la soluzione Velo3D è completamente in grado di stampare disegni geometrici.
Quale monitoraggio e diagnostica segnalate?
Sapphire® genera automaticamente un file Assure™ per ogni costruzione, fornendo all'operatore un riepilogo della qualità della stampa strato per strato e delle prestazioni della macchina durante tutto il processo.
Velo3D offre una soluzione per il controllo qualità?
SÌ. Offriamo il Assure™ Sistema di garanzia e controllo della qualità ai clienti di Velo3D Sapphire® stampanti 3D in metallo.
Cosa fa Assure™ Fare?
Lavorare in concerto con Sapphire® ed Flow™, Assure™ fornisce visibilità in ogni livello della costruzione attraverso algoritmi di rilevamento delle escursioni in tempo reale, multisensore e basati sulla fisica.
Come funziona Assure™ Migliorare la qualità delle parti stampate in 3D?
Assure™ offre una tracciabilità senza precedenti dello stato della macchina, dell'integrità delle parti e della creazione di report. Ti aiuta a capire se lo stato della macchina è ottimale prima dell'inizio di una costruzione monitorando l'ottica, i sensori, i materiali di consumo e la qualità del letto di polvere e visualizza i dati direttamente sul dashboard per tutte le stampanti. Assure™ prevede anche le proprietà dei materiali sfusi in tempo reale.
Che tipo di documentazione è disponibile per le parti stampate?
Assure™ genera automaticamente un rapporto di costruzione dettagliato che può costituire la base di un certificato di conformità. Questo rapporto offre la tracciabilità completa delle prestazioni del sistema e di eventuali difetti previsti delle parti durante la costruzione.
Is Assure™ Disponibile per parti stampate al di fuori della soluzione Velo3D?
No. Assure™ è progettato e funziona solo all'interno della soluzione completa Velo3D end-to-end.
Is Assure™ Necessario per eseguire un Velo3D Sapphire® Stampante 3D in metallo?
Assure™ non è necessario per utilizzare il Sapphire® stessa. Tuttavia, Assure™ è essenziale per l'output di alta qualità della soluzione AM in metallo end-to-end, per la tracciabilità, la reportistica e la conformità.
Quali browser Web supportano Assure™?
Assure™ è stato ottimizzato per Chrome e Safari. Potrebbe non essere visualizzato correttamente con altri browser. Tuttavia, se utilizzi un browser Microsoft Edge recente basato su Chrome, funzionerà ugualmente. Assure™ utilizza JavaScript; se hai un blocco JavaScript, disabilitalo.
Che tipo di test di qualità viene eseguito per convalidare le parti? Scansione 3D senza contatto, acustica o distruttiva?
I nostri clienti definiscono i requisiti per i test di qualità di cui hanno bisogno per convalidare le loro parti. Velo3D generalmente non stampa parti di produzione per i clienti. Per lo sviluppo stampato Velo3D o le parti POC, abbiamo pieno accesso alla scansione 3D senza contatto, ai test distruttivi e CT. Per le parti di produzione (OEM o CM) questi test vengono eseguiti o esternalizzati a seconda delle apparecchiature interne.
Avete un'ispezione in corso?
Velo3D dispone di un sofisticato sistema di ispezione durante il processo che include, a titolo esemplificativo ma non esaustivo, l'utilizzo di più sensori nella stampante stessa, una mappa topografica completa della parte e del letto di polvere su ogni strato utilizzando il nostro sistema di mappatura dell'altezza. Otteniamo anche dati sulle emissioni del pool di fusione da ciascun laser che viene utilizzato per identificare potenziali interruzioni del processo.
Hai ancora domande sul sistema end-to-end Velo3D? Contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri.
