Nella perforazione, l'ottimizzazione significa un più alto tasso di penetrazione (ROP) del substrato roccioso. Una corretta progettazione idraulica consente un alto tasso di flow per il fluido di perforazione sulla superficie di taglio e un basso tempo di permanenza dei trucioli generati durante la perforazione. I problemi con l'idraulica possono rallentare la velocità di perforazione o possono creare balling (l'accumulo di tagli sulla faccia della punta) riducendo la durata della punta.
Gli ingegneri hanno lavorato per ottimizzare gli attuali progetti di punte da trapano per l'idraulica, ma progettano anche le punte da produrre con mezzi convenzionali. Nella nostra esperienza, questo indica il potenziale per migliorare le prestazioni eliminando i compromessi fatti per adattarsi alle tecnologie di produzione tradizionali.
Analizzando i risultati della moderna ottimizzazione topologica e CFD, i progettisti di CDS (Cognitive Design Solutions) hanno confermato questa teoria. Hanno trovato spazio per ulteriori miglioramenti aggiornando la loro tecnologia di produzione e utilizzando le libertà geometriche create dalla produzione avanzata di additivi metallici (stampa 3D).
Il nostro VeloVirtual più recente, A New Twist on a Boring Bit, ha approfondito questo argomento. In esso, abbiamo dato il benvenuto agli ingegneri di CDS e Ansys per dare un'occhiata a come la sinergia del software moderno e della produzione avanzata può sbloccare nuove funzionalità per le punte per fori di perforazione.
Abbiamo anche discusso di come la produzione di additivi metallici end-to-end di Velo3D sia ben posizionata per contribuire a realizzare uno spettro di progettazione più ampio e l'ottimizzazione delle parti per molte delle caratteristiche di progettazione comuni che si trovano non solo nelle punte da trapano ma anche in altre applicazioni industriali.
Il webinar copre:
- Ottimizzazione topologica della punta del trapano
- ANSYS fluente analisi CFD del design del bit
- Vantaggi del nuovo design
- Sfide della produzione convenzionale
- Libertà geometrica garantita dall'avanzata soluzione di produzione end-to-end di Velo3D
Se vuoi saperne di più su come l'avanzata soluzione AM in metallo end-to-end di Velo3D può trasformare il tuo processo di produzione, contattateci con uno dei nostri ingegneri esperti oggi.
