Nella sesta puntata di 3Din30, la nostra serie LinkedIn Live, ho avuto il piacere di sedermi Bob Markley, Vice Presidente Esecutivo di ADDMAN Ingegneria. In qualità di innovatore all'interno dello spazio di produzione a contratto, Markley offre una prospettiva unica quando discute del futuro della produzione e del motivo per cui è importante sfruttare tutti gli strumenti disponibili per trovare quello giusto per il lavoro.
Bob ha originariamente fondato 3rd Dimension Industrial 3D Printing nel 2013, che è stata acquisita da ADDMAN nel 2021. Allo stato attuale, ADDMAN offre una vasta gamma di tecniche di produzione, sfruttando la produzione additiva di metalli con fusione laser a letto di polvere (LPBF), la stampa di polimeri e compositi, CNC e CMM e produzione metallurgica tradizionale.
Puoi guarda o ascolta l'intera conversazione quie ti invitiamo a seguire Velo3D su LinkedIn per tutti i nostri prossimi episodi di 3Din30.
Trovare lo strumento giusto per il lavoro
Guardando indietro alle varie tecniche di produzione utilizzate in passato, vediamo un tema costante. I produttori a contratto sono specializzati in determinati approcci di produzione e quindi guidano i clienti al "Design for Manufacturing" per adattarli alle loro competenze. Oggi, mentre le opzioni per la produzione si espandono, possiamo vedere le lacune in questo approccio.
I CM che attribuiscono al cliente l'onere di adattare un progetto ai limiti del CM, impediscono significativi guadagni in termini di prestazioni e aumentano il time-to-market.
Avere lo strumento giusto per il lavoro oggi significa espandersi in più tecnologie di produzione che si supportano sinergicamente a vicenda per fornire al cliente la parte migliore per il lavoro.
CM come ADDMAN stanno abbracciando questa formula adottando un approccio olistico alla produzione di parti. Con più di 10 macchine nel loro piano di produzione che vanno dalla metallurgia tradizionale a una soluzione di produzione additiva in metallo end-to-end, come Velo3D, i clienti sono in grado di ottenere i risultati ottimali per le loro parti senza compromessi in qualsiasi fase del processo.
Dove la produzione additiva rientra nell'equazione
Quando si tratta di costo, l'AM in metallo può essere più elevato per le parti che possono essere prodotte utilizzando metodi più tradizionali. "Come regola generale, in genere diciamo: 'Se puoi lavorarlo, lavoralo'", afferma Markley.
Tuttavia, ci sono alcuni svantaggi della produzione tradizionale che possono renderla una soluzione tutt'altro che ideale per scenari specifici.
La fusione, ad esempio, ha tempi di consegna estremamente lunghi per le parti. Per un cliente alla ricerca di più casting, afferma Markley, potrebbero essere necessari mesi o addirittura anni prima di avere una parte finita.
Con l'AM in metallo, i tempi di consegna e di post-elaborazione possono essere drasticamente ridotti. La lavorazione CNC è limitata dall'accesso alla punta del trapano che rende difficili i tagli fuori dal campo visivo.
Metal AM con il suo processo strato per strato, è più adatto per geometrie complesse e parti specializzate di piccole serie.
"In genere guardiamo cose che non possono essere realizzate in altro modo", afferma Markley. “Una delle aree in cui abbiamo visto il sistema [Velo3D] eccellere è sui pezzi con sporgenze ridotte e canali interni complessi. Guardiamo alle industrie spaziali. Guardiamo i propulsori a razzo. Esaminiamo giranti rivestite per petrolio e gas. Prende ciò di cui AM è capace ed espande quella busta. È così bello vedere il processo e vedere cosa consente dal punto di vista ingegneristico.
Uno dei vantaggi aggiuntivi dell'AM in metallo, in particolare con Velo3D, è il livello di controllo del processo e la garanzia della qualità che ne derivano. Integrando il controllo qualità di pre-produzione, produzione e post-produzione, Velo3D crea nuovi livelli di fiducia nella qualità costruttiva delle parti AM.
"Per come l'ho visto in passato, l'hardware viene prima di tutto", afferma Markley. “Con il modo in cui è impostato il sistema [Velo3D] e il modo in cui il processo flows, è una soluzione basata su software abilitata dall'hardware. E questo sembra essere un completo cambiamento di mentalità.
Dove sta andando Metal AM
Sebbene l'AM in metallo sia uno degli strumenti più recenti nella cassetta degli attrezzi per ingegneri e CM, stiamo solo grattando la superficie del suo potenziale. Gli anni di ricerca e sviluppo che sono stati dedicati alla tecnologia che circonda l'AM in metallo stanno iniziando a produrre risultati per innumerevoli settori che cercano di affrontare i punti deboli delle prestazioni o della produzione.
"Abbiamo dimostrato che non produciamo più ninnoli", afferma Markley. "Stiamo realizzando parti reali e funzionali."
Altri argomenti discussi:
- Fino a che punto l'AM in metallo è arrivata rispetto alla regolamentazione e alla convalida delle parti
- Diverse applicazioni per AM in metallo e come viene attualmente utilizzato sul mercato
- Come appare la post-elaborazione in un sistema AM in metallo
- Consigli per coloro che sono nuovi alla produzione additiva
Assicurati di unirti al prossimo Live 3Din30
Seguici su LinkedIn per essere il primo a conoscere tutti i nostri entusiasmanti eventi imminenti!
