Die International Manufacturing Technology Show (IMTS) ist eine der größten und am längsten laufenden Industriemessen der Welt. Sie gibt es seit 1927 und ist zu einer unverzichtbaren Anlaufstelle für Hersteller geworden, um neue Technologien vorzustellen und mit der breiteren Fertigungsgemeinschaft in Kontakt zu treten.
Die IMTS zieht im Allgemeinen Besucher und Aussteller aus der ganzen Welt an, und die diesjährige Messe war keine Ausnahme. Es war nicht nur eine fantastische Veranstaltung, sondern auch ein voller Erfolg für Velo3D!
Groß werden
Nichts geht über die persönliche Interaktion mit Standbesuchern, und wir haben uns besonders gefreut, unsere voll integrierte Lösung für additive Metallfertigung (AM) vorzustellen und Fragen der Teilnehmer zu beantworten.
Die Reaktion auf unseren Stand war fantastisch, und die Teilnehmer waren besonders beeindruckt von den Unterschieden Sapphire Build-Bände auf dem Display, es war die Sapphire Das Ø 1 mm x 600 mm Z-Display des XC 1000MZ stahl wirklich allen die Show.
Das Sapphire XC1MZ ist ein Metall-Laser-Pulverbett-Fusionsdrucker im Produktionsmaßstab, der über die gleiche fortschrittliche Funktionalität verfügt, die auf der ganzen Welt zu finden ist Sapphire Familie, jedoch mit erweitertem Bauvolumen, acht 1-kW-Lasern und erhöhtem Durchsatz.
Das Ergebnis ist ein produktionsbereiter, hochmoderner 3D-Metalldrucker, der im Vergleich zum Standard eine bis zu 4-fache Produktivitätssteigerung und 75 % Kostensenkung bietet Sapphire System funktionieren.
Nicht zu übersehen, wir haben auch unser neuestes qualifiziertes Material auf den Markt gebracht, M300 Werkzeugstahl, was den Weg für verschiedene Automobil- und Werkzeuganwendungen ebnet, die mit der vollintegrierten Metall-AM-Lösung Velo3D gedruckt werden können.
Dies ermöglicht verbesserte Kühlkanaldesigns, die die Lebensdauer von HPDC-Einsätzen, Angussbuchsen, Spritzgusswerkzeugen und anderen Arten von Werkzeugen erhöhen können.
Wo Metall auf Wunder trifft
Während eines der Highlights darin bestand, die neuesten Build-Volumes für die zu teilen Sapphire Familie von Metall-AM-Druckern, wir waren auch begeistert, mit Teilnehmern zu sprechen, die gespannt waren, mehr über Velo3D zu erfahren und wie unsere Technologie ihnen helfen kann, hochwertige Metallteile in 3D zu drucken und gleichzeitig die Einschränkungen des traditionellen Designs für die additive Fertigung (DfAM) zu umgehen.
Um dies zu unterstützen, hatten wir eine Vielzahl von Teilen ausgestellt, die alle mit der vollintegrierten Metall-AM-Lösung Velo3D gedruckt wurden.
Insgesamt hatten wir 35 verschiedene Teile aus mehreren Branchen (Raumfahrt, Luftfahrt, Energie und mehr), darunter eine nie zuvor gesehene gedruckte Kuppel, die größte Kuppelstruktur, die jemals ohne darunter liegende Stützen mit LPBF gedruckt wurde.
Der von Comics inspirierte „Schild“ (siehe Abbildung unten) wurde in Inconel 718 gedruckt und von unserem besonderen Standgast, Captain AM, getragen!
Falls Sie es verpasst haben, hier sind einige der Teile, die wir ausgestellt hatten:
Größte Kuppelstruktur, die jemals ohne darunter liegende Stützen mit LPBF gedruckt und eingedruckt wurde Inconel 718.
Neues Design der Turbinentechnologie, bei dem mehrere Teile zusammengefasst werden, um die Fertigungskomplexität zu reduzieren. Gedruckt in Inconel 718 auf a Velo3D Sapphire XC.
Launcher Treibmitteltank gedruckt ohne interne Stützen auf einem Velo3D Sapphire. Dient sowohl als Primär-/Befestigungsstruktur als auch zur Aufnahme von Treibmittel.
Großer Statorring mit einem Durchmesser von 21 mm (535 Zoll) mit Schaufeln mit niedrigem Winkel und internen Kühlkanälen. (Dargestellt wie in Inconel 718 gedruckt)
Angussbuchsen und konturnah gekühlte Werkzeugeinsätze eingedruckt M300 Werkzeugstahl. Angussbuchsen werden beim Druckguss und Spritzguss verwendet, um das geschmolzene Material in den Formhohlraum zu übertragen.
Spaß mit Freunden
Der zweite Tag der Show gab allen Gelegenheit, sich ein wenig zu entspannen. Wir veranstalteten eine sehr beliebte Happy Hour, die lokales Bier vom Fass, Velo3D-Bierbecher, T-Shirt-Werbegeschenke und einen Besuch von Captain AM umfasste, der vor Ort war, um den bedruckten Kuppelverschluss zu zeigen und Fotos mit den Teilnehmern zu machen.
Es war eine unvergessliche Show, und wir sind allen Teammitgliedern dankbar, die zu ihrem Erfolg beigetragen haben. Wir möchten uns auch einen Moment Zeit nehmen, um all den großartigen Menschen zu danken, die vorbeigekommen sind und mit uns gechattet haben, insbesondere den Personen, die sagten, dass sie Velo3D seit Jahren verfolgen und gespannt waren, wie schnell sich unsere Technologie weiterentwickelt.
Wir können es kaum erwarten, euch alle bei unserer nächsten Show zu sehen!
Erfahren Sie mehr über die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung Velo3D auf einer Kommende Veranstaltung in Ihrer Nähe
