Häufig gestellte Fragen

Unser Schwerpunkt liegt derzeit auf Lösungen für Unternehmen in der Verteidigungs-, Luft- und Raumfahrt-, Luftfahrt-, Industrieenergie-, Automobilwerkzeug- sowie Öl- und Gasindustrie, die über riesige Kataloge an Spezialteilen verfügen. Die Herstellung dieser Teile mithilfe herkömmlicher subtraktiver Fertigungstechniken ist im Allgemeinen mit sehr langen Vorlaufzeiten und hohen eingebetteten Kostenstrukturen im Vergleich zu additiven Fertigungslösungen (AM) verbunden. Darüber hinaus erfordert die Herstellung dieser hochwertigen Teile mithilfe subtraktiver Fertigungstechniken die Kombination vieler kleinerer Teile zum Endprodukt.

Velo3D bietet eine einzigartige, vollständig integrierte Metall-AM-Lösung, die an OEMs und Vertragshersteller verkauft wird, die dann Teile produzieren. Viele der auf unserer Lösung gefertigten Teile helfen bei der Optimierung der flow einer Flüssigkeit oder die Übertragung von Wärme. Diese Teile sind hochkomplex mit einzigartigen Geometrien, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren oder herkömmlichen AM-Systemen nicht erreichbar sind. Dazu gehören unter anderem:

• Laufräder
• Wärmetauscher
• Spezialventile
• Raketendüsen mit Innenkühlung
• Statische Mischer
• HPDC-Einsätze
• Turbinen u
• Brenner aller Art

Zu unseren Zielkunden zählen OEMs mit vertikal integrierten Betrieben sowie fortschrittliche Vertragshersteller, die beim Aufbau unseres CM-Netzwerks helfen.

Die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung von Velo3D verkürzt die Vorlaufzeit für herkömmlich hergestellte Teile um bis zu 75 % ohne Transportverzögerungen, Kosten für die Änderung der Produktionslinie, Lieferantenmanagement und Compliance-Kosten, Bestands- und Lagerkosten und bietet gleichzeitig die Produktionsflexibilität, auf die sofort reagiert werden kann Kunden- und Marktanforderungen.

Unsere Lösung ermöglicht es Ingenieuren, AM-Teile aus Metall weltweit zu reproduzieren. Mit einem digitalen Inventar, das von der Velo3D „Golden Print File“ unterstützt wird, können Ingenieure Bauanweisungen auf jede Velo3D-Maschine aus einer ähnlichen Legierung übertragen. Diese eine Standard-Druckdatei ermöglicht es Ihnen, genau dieses Teil auf jeder Velo-Maschine überall auf der Welt – oder jeder Maschine der gesamten Flotte in Ihrer eigenen Einrichtung – ohne zusätzliche Kosten für die Einrichtung der Produktionslinie zu bauen.

Ja, es passiert heute. Das vollintegrierte Velo3D Metal AM Sapphire Die XC-Lösung wurde genau für diesen Zweck entwickelt. Es reduziert die Teilekosten um bis zu 60 % und hat die Kapazität für viele Teile. Mit der Weiterentwicklung der traditionellen Fertigung werden Metall-AM-Drucker aufgrund der vielen Vorteile der Technologie zu einem festen Bestandteil der Fertigungshallen.

Unternehmen haben die Möglichkeit, die von ihnen benötigten komplexen Teile ohne Design- oder Qualitätskompromisse zu erhalten. Velo3D hat ein globales Netzwerk von aufgebaut Auftragsfertiger die Teile nach Bedarf produzieren kann. Das Unternehmen bietet auch Kaufoptionen für unsere Familie von Metall-AM-Lösungen an, die es Unternehmen ermöglichen, klein anzufangen und im Laufe der Zeit zu wachsen.

• Sapphire für Entwicklung und geringe Stückzahlen
• Sapphire 1MZ für größere Teile
• Sapphire XC für die Produktionsvolumenskala
• Sapphire XC 1MZ für große Produktionsmaßstäbe

Im Gegensatz zu anderen Systemen, die auf meshbasiertem Arbeiten basierenflows und erfordern daher einen Mesh-Import, Flow wird mit nativer CAD-Arbeit entworfenflow im Kopf. Die Verwendung importierter CAD-Dateien sorgt für eine bessere Benutzererfahrung und mehr Kontrolle bei der Vorbereitung eines Builds. Es verhindert auch den Verlust der Konstruktionsabsicht, der auftritt, wenn CAD-Modelle in Netze umgewandelt werden. Flow unterstützt den Import der meisten nativen CAD-Formate sowie Übersetzungsdateiformate wie .stp , iges oder .x_t.

Ja, Flow unterstützt die Ausgabe von vielen verschiedenen handelsüblichen Tools zur Gittergenerierung in Dateiformaten wie .3mf, .ltcx, .csv.

Nein. Um unsere Fähigkeiten nutzen zu können, muss die Datei eine dreidimensionale Beschreibung des Teils sein.

Flow unterstützt Benutzer bei der Erstellung und Auswahl von Interessenbereichen und der Anwendung von Stützstrukturen, wo sie es für angebracht halten. Regionen (gespeicherte Auswahlsätze) machen die Anwendung von Stützen und die Anwendung von Teilprozessen einfach und organisiert. Flow verfügt über Balken-, Wand-, dünne Wand- und Baumstützentypen und kann einige in CAD modellierte Stützen erkennen.

Flow Entwickler, eine optionale Funktion von Flowermöglicht es Ingenieuren, den optimalen Prozess für ihre Anwendung zu bestimmen, indem sie die Möglichkeit freischalten, eigene Parametersätze zu übertragen oder zu erstellen Flow. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Projekte neu zu starten und den Zugriff darauf zu gewähren Sapphire Kontrolle, Qualität und Wiederholbarkeit der Drucker ermöglichen es den Ingenieuren, ihre Programmziele zu erreichen.

Flow Der Entwickler ist als Option für Benutzer von verfügbar Flow 7.0. Bitte kontaktieren Sie uns hier um eine Demo zu vereinbaren oder mehr zu erfahren.

Ja, Developer enthält eine Reihe leistungsstarker Tools, mit denen Sie eindeutige Parameterwerte auf mehrere Instanzen eines Teils anwenden können, um eine vollständige Versuchsplanung (DoE) zu ermöglichen. Darüber hinaus können Sie Werte aus der Software von Drittanbietern kopieren und Experimenttabellenwerte direkt in Developer einfügen

Sapphire und Sapphire 1MZ-Drucker – Zwei 1kW-Laser

Sapphire XC und Sapphire XC 1MZ-Drucker – Acht 1-kW-Laser

Sapphire und Sapphire1MZ – Die Gesamtfläche des Systems beträgt 2.1m x 2.1m x 2.5m

Sapphire XC – Die Gesamtfläche des Systems beträgt 8.53 m x 3.35 m x 4.25 m

Sapphire XC 1MZ – Die Gesamtfläche des Systems beträgt 8.53 x 5.00 x 4.75 m

*Mit Build-Modul in Auspackposition

Nein, sowohl Pulver als auch Filter können gewechselt werden, ohne einen Bau zu unterbrechen. Das Standardsystem hält genug für zwei Builds.

IEC 62368 3D-Drucker

IEC 60204 Sicherheit von Maschinen

IEC 60825-1 Lasersicherheit

Emissionen einschließlich (leitungsgebundene und abgestrahlte Emissionen):

FCC 47 CFR Teil 15, Unterabschnitt B, ANSI C63.4 (2009) – USA

ICES-003 Ausgabe 6 – Kanada

AS/NZS CISPR 32 – Australien/Neuseeland

VCCI-CSPIR 32 – Japan

EN 55032:2015 – EU

KN 32 Südkorea: Elektromagnetische Verträglichkeit – Emissionsanforderungen

Immunität Einschließlich: (für die EU)

KN 35 Südkorea: Elektromagnetische Verträglichkeit – Störfestigkeitsanforderungen

EN 55035:2017 EU-Multimedia-Immunitätsstandard

IEC61000-4-2 Elektrostatische Entladung (ESD)

IEC61000-4-3 Störfestigkeit gegen abgestrahlte Frequenz

IEC61000-4-4 Störfestigkeit gegen elektrische schnelle Transienten

IEC61000-4-5 Stromleitungsüberspannung

IEC61000-4-6 HF-Gleichtaktimmunität

IEC61000-4-8 Magnetfelder (je nach Gerät oder Kundenwunsch)

IEC61000-4-11 Spannungseinbrüche und -unterbrechungen

NFPA 484 Kapitel 13 für die Handhabung und den Transport von Pulver

Velo3D hat einen einzigartigen berührungslosen Recoater entwickelt, der sich nicht abnutzt oder regelmäßig ausgetauscht werden muss. Wie bei jeder anderen Maschine empfehlen wir jedoch eine regelmäßige vorbeugende Wartung.

Ja, indem der Sauerstoffgehalt extrem niedrig gehalten wird, wird die Pulverwiederverwendung gegenüber herkömmlichen Metall-AM-Systemen erheblich erweitert.

Velo3D hat die einzigartige Fähigkeit, niedrige Winkel und Überhänge bis zu null Grad (horizontal) sowie große Durchmesser und Schläuche bis zu 100 mm zu drucken, ohne dass Stützen erforderlich sind. Dies reduziert oder eliminiert nicht nur die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung erheblich, sondern überwindet auch die „45-Grad-Regel“ – eine herkömmliche AM-Grenze, die Stützen in Winkeln von weniger als 45 Grad erfordert. Velo3D gibt Designern die Freiheit, eine Fülle von Designs freizuschalten, die jetzt mit additiver Technologie hergestellt werden können.

Der Build wird angehalten und der Bediener wird benachrichtigt. Remote-Benachrichtigungen (dh E-Mail) werden unterstützt.

Sapphire generiert automatisch eine Assure Bericht für jeden Aufbau, der dem Bediener eine Zusammenfassung der Qualität des Drucks Schicht für Schicht und der Leistung der Maschine während des gesamten Prozesses gibt.

Es können Innendurchmesser von 100 mm bis hinunter zu 500 μm realisiert werden Sapphire. Wenn die Geometrie einen größeren Innendurchmesser erfordert, kann der Ingenieur das Teil um nur wenige Grad neigen und diese Grenze um mehr als das Zweifache erweitern.

Das Velo Sapphire Druckerfamilie kann sehr dünne Wände bis zu einer Dicke von etwa 150 μm drucken. Wichtig ist, dass wir selbst bei dieser Dicke bis zur vollen Z-Höhe drucken können. Dies gibt dem Drucker die beispiellose Fähigkeit, Seitenverhältnisse von bis zu 6000:1 zu drucken

Je nach Geometrie, Sapphire kann Teile mit einer Oberflächenrauheit unter 5 μm SA drucken.

Je nach Kundenanforderungen kann eine gewisse Nachbearbeitung erforderlich sein. Dies kann Wärmebehandlung, Polieren, maschinelle Bearbeitung oder das Entfernen einiger Stützen umfassen. Velo3D-Lösungen erfordern deutlich weniger Stützen als herkömmliche AM-Systeme.

Im Allgemeinen lautet die Antwort ja.

Velo3D verwendet einen proprietären berührungslosen Recoater, der entwickelt wurde, um dünnere Wände, Löcher mit kleinerem Innendurchmesser, kleinere Winkel und höhere Seitenverhältnisse zu ermöglichen.

Zusammenarbeit mit Sapphire und Flow, Assure, ein revolutionäres Qualitätsüberwachungs- und Kontrollsystem, bietet Einblick in jede Schicht des Baus durch Echtzeit-Multisensor-Algorithmen zur physikbasierten Abweichungserkennung.

Assure bietet eine beispiellose Rückverfolgbarkeit des Maschinenzustands, der Teileintegrität und der Erstellungsberichte. Es hilft Ihnen zu verstehen, ob der Maschinenzustand optimal ist, bevor ein Bau beginnt, indem Optiken, Sensoren, Verbrauchsmaterialien und Pulverbettqualität überwacht und die Daten für alle Drucker direkt auf dem Dashboard angezeigt werden. 

Assure generiert automatisch einen detaillierten Build-Bericht, der die Grundlage für ein Konformitätszertifikat bilden kann. Dieser Bericht bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit der Systemleistung und aller vorhergesagten Teilefehler während des Baus.

Nein. Assure wurde für die vollständig integrierte Metall-AM-Lösung von Velo3D entwickelt und funktioniert nur innerhalb dieser.

Assure ist für den Betrieb nicht erforderlich Sapphire Drucker selbst. Jedoch, Assure ist für die hochwertige Ausgabe der vollständig integrierten Metall-AM-Lösung, Rückverfolgbarkeit, Berichterstattung und Compliance von entscheidender Bedeutung.

Assure wurde für Chrome und Safari optimiert. Mit anderen Browsern wird es möglicherweise nicht korrekt angezeigt. Wenn Sie jedoch einen aktuellen Microsoft Edge-Browser verwenden, der auf Chrome basiert, funktioniert dies ebenfalls. Assure verwendet JavaScript. Wenn Sie einen JavaScript-Blocker haben, deaktivieren Sie ihn bitte.

Unsere Kunden definieren die Anforderungen an die Qualitätsprüfung, die sie zur Validierung ihrer Teile benötigen. Velo3D druckt generell keine Produktionsteile für Kunden. Für Velo3D-gedruckte Entwicklungs- oder POC-Teile haben wir vollen Zugriff auf berührungsloses 3D-Scannen, zerstörende und CT-Tests. Für Produktionsteile (OEMs oder CMs) werden diese Tests je nach hauseigener Ausrüstung durchgeführt oder ausgelagert.

Velo3D verfügt über ein sehr ausgeklügeltes In-Prozess-Inspektionssystem, einschließlich, aber nicht beschränkt auf die Verwendung mehrerer Sensoren im Drucker selbst, einer vollständigen topografischen Karte des Teils und des Pulverbetts auf jeder Schicht mithilfe unseres Höhenabbildungssystems. Wir erhalten auch Schmelzbad-Emissionsdaten von jedem Laser, die verwendet werden, um mögliche Prozessausfälle zu identifizieren.

Pulverrecycling ist bei allen Standard Sapphire Drucker. Nicht verwendetes Pulver wird abgesaugt und gesiebt, um Klumpen oder Schweißschlacke zu entfernen. Das Pulver bleibt während des gesamten Druckvorgangs und beim Absaugen durch den Bediener vor dem Öffnen der Kammer in einer inerten Umgebung isoliert. Nachdem der Bediener die Kammer geöffnet hat, sollte jegliches verbleibende Pulver als Abfall betrachtet und ordnungsgemäß entsorgt werden.

Der durchschnittliche Angriff kostet 4.45 Millionen US-Dollar und dieser Betrag ist in den letzten drei Jahren um 15 % gestiegen¹. Für geschäftskritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Energieindustrie ist der Schutz vor Cyberangriffen von entscheidender Bedeutung.

STIG-kompatible Geräte sind gegen Cyberangriffe geschützt. Das bedeutet, dass Unternehmen, die STIG-kompatible Geräte verwenden, sicher arbeiten und ihre Ausrüstung und ihr geistiges Eigentum schützen. Tatsächlich können nicht konforme Drucker bei DoD-Einheiten keine Verbindung zu Netzwerken herstellen und müssen einem Verfahren namens „Air-Gapping“ folgen, bei dem Dateien manuell geladen werden.

1. https://www.ibm.com/reports/data-breach

Unsere engagierten Anwendungsingenieure sind bei jedem Schritt des AM-Prozesses für Sie da und betreuen die Design-, Entwicklungs-, POC- und Fertigungsphasen, um die besten Projektergebnisse sicherzustellen. In vielerlei Hinsicht werden wir zu einer Erweiterung Ihres bestehenden Teams.

Velo3D ist ein globales Unternehmen mit Niederlassungen und Vertretungen in Nordamerika, Asien, Europa und Australien.

Klicken Sie einfach oben auf einer beliebigen Seite dieser Website auf „Mit einem Techniker sprechen“ und füllen Sie unser aus Kontaktformular, und einer unserer Experten wird sich umgehend mit Ihnen in Verbindung setzen, um Ihre Fragen zu beantworten und bestimmte Produkte oder Anwendungen mit Ihnen zu besprechen.

Velo3D hat einen umfassenden Servicevertrag, der PM, Ersatzteile, ausgewählte Upgrades, Produktsupport und Softwarelizenzen umfasst. Der Produktsupport im Rahmen unserer Standard-Service-Level-Vereinbarung umfasst den Zugriff auf das Kundensupport-Portal: Software, Dokumentation, Ticketing, Produkthinweise, Serviceverlauf, Wissensdatenbank, Dateiübertragung (SFTP). Zugewiesener Customer Success Agent: Wöchentliche Besprechungen und Antworten des Kundensupports. Anwendungsunterstützung: Schulungen, Teileüberprüfungen und Slicing-Unterstützung. Technischer Support: Vierteljährliche Ausrichtung der Prioritäten, erweiterte Fehlerbehebung nach Bedarf.