Vollständig integrierte Metall-AM-Lösung, die ihresgleichen sucht
Velo3D hat eine vollständig integrierte Fertigungslösung entwickelt, die Software, Hardware und einen intelligenten, zugrundeliegenden Fertigungsprozess umfasst, der Ingenieuren die Fertigung unternehmenskritischer Teile ermöglicht.
Vollständig integrierte Lösung für beispiellose, produktionsreife Ergebnisse
Die Metall-AM-Lösung Velo3D eröffnet Gestaltungsfreiheit für innovative Teile. Es besteht aus Flow Druckvorbereitungssoftware, die Sapphire Familie von Metall-3D-Druckern, Assure Echtzeit-Qualitätsvalidierungs- und Kontrollsoftware und wird durch unseren zugrunde liegenden Herstellungsprozess ermöglicht.
Flow – Software für die Druckvorbereitung
Flow Die Druckvorbereitungssoftware ist dafür verantwortlich, den Herstellungsprozess für die vorzuschreiben Sapphire Druckerfamilie.
Sehen Sie sich einen kurzen Überblick über an Flow unten.
Native CAD-Unterstützung für einfachere Workflows
Mit Flow können Sie native CAD-Modelle auf einfache Weise importieren, ohne sie in arbeitsintensive STL-Netzdateiformate zu konvertieren. Dadurch werden eine bessere Prozesskontrolle ermöglicht und die Variabilität zwischen Bedienern verringert, was zu konsistenteren Ergebnissen führt.
Übertragen Sie Ihr Wissen und erreichen Sie Größe
Flow ermöglicht es Benutzern, viele der aggressivsten Konstruktionsdesigns präzise zu drucken, ohne dass eine funktionsbasierte Parameterentwicklung erforderlich ist. Flow kann Benutzern dabei helfen, ihre Zielmaterialeigenschaften zu erreichen, indem sie Teilen innerhalb desselben Builds unterschiedliche Kernanweisungen zuweisen, oder Sie können diese nutzen Flow Entwickler:in / Unternehmen, eine optionale Funktion von Flow, das es Ingenieuren ermöglicht, den optimalen Prozess für ihre Anwendung zu bestimmen, indem es die Möglichkeit freischaltet, eigene Parametersätze zu übertragen oder zu erstellen Flow. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Projekte neu zu starten und den Zugriff darauf zu gewähren Sapphire Kontrolle, Qualität und Wiederholbarkeit der Drucker ermöglichen es den Ingenieuren, ihre Programmziele zu erreichen.
Flow PanX-Integration für den ersten Druckerfolg
Velo3Ds Integration mit PanOptimierung Erledigt das Rätselraten bei der Metall-AM, indem es das thermomechanische Verhalten des gedruckten Teils simuliert. Erkennen Sie schnell Probleme im Zusammenhang mit Temperatur, Spannung und Verformung für Teile jeder druckbaren Größe.
Goldene Druckdatei erstellen
Flow ermöglicht eine noch nie dagewesene Skalierbarkeit und Reproduzierbarkeit. Die goldene Druckdatei (Golden Print File) kann verwendet werden, um identische Teile auf jedem Sapphire weltweit mit konsistenten Materialeigenschaften sowie geometrischer Genauigkeit und Merkmalsauflösung zu drucken.
Inspector
Egal wie du es schneidest, Flow's Inspector vermittelt Ihnen ein tiefes Verständnis des Prozesses, bevor ein Druckvorgang beginnt. Dies bietet ein leistungsstarkes Werkzeug zur Überprüfung der Lasersequenzierung und Parameterzuweisung. Sehen Sie genau, wie FlowDie Parametersätze von werden mit detaillierten Informationen zu Parametern und Lasersequenzierung auf Ihr Teil angewendet.
Native CAD-Unterstützung
Konsistente Eigenschaften
PanX-Integration
„Goldene“ Druckdatei
Inspector
Flow Entwickler:in / Unternehmen
Flow Developer ermöglicht es Ingenieuren, den optimalen Prozess für ihre Anwendung zu bestimmen, indem er die Möglichkeit freischaltet, eigene Parametersätze zu übertragen oder zu erstellen Flow. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Projekte neu zu starten und den Zugriff darauf zu gewähren Sapphire Kontrolle, Qualität und Wiederholbarkeit der Drucker ermöglichen es den Ingenieuren, ihre Programmziele zu erreichen. Benutzer haben jetzt maximale Flexibilität, Transparenz und Kontrolle und können Prozesse innerhalb einer Softwareplattform erstellen, ändern und überprüfen.
Übertragen Sie Ihr Wissen und erreichen Sie Größe
Bringen Sie Ihr Fachwissen ein Sapphire Ökosystem und reproduzieren Sie Ihre bewährten Prozesse im großen Maßstab. Erzielen Sie bessere und wiederholbarere Druckergebnisse mit den automatisierten Kalibrierungen, den hochpräzisen Lasersteuerungen, dem berührungslosen Beschichter, der fortschrittlichen Messtechnik, der Qualitätssicherung und vielem mehr von Velo3D.
Kontrollieren Sie Ihre Optimierungsziele
Verbessern Sie den Business Case für Ihre Anwendung durch Produktivitätsoptimierung. Nutzen Sie für Teile, bei denen der Durchsatz höchste Priorität hat, die Flexibilität, dickere Schichten in jedem Material zu verwenden und die Druckzeit zu verkürzen. Für Teile, bei denen eine höhere Feature-Auflösung oder andere Materialeigenschaften erforderlich sind, passen Sie sie an, um die Konstruktionsabsicht zu erreichen.
Erhalten Sie vollständige Prozesstransparenz
Kombiniert mit AssureQualitätskontrolle und Zusammenfassungen der Bauberichte, Flow Der Entwickler ermöglicht den umfassendsten Überblick über den Herstellungsprozess für jede Anwendung. Dies ermöglicht es Unternehmen, AM in ihre Konstruktions- und Fertigungsprozesse zu integrieren.
Entwickeln Sie neue Materialprozesse
Erschließen Sie neue Märkte und Möglichkeiten durch die Entwicklung neuer Materialien im Tempo Ihrer Geschäftsanforderungen. Entdecken Sie neue Lösungen, sobald sie auf dem Markt verfügbar sind, und erstellen Sie entsprechende Parametersätze für bestimmte Anwendungen.
Wissen übertragen und Größe erreichen
Kontrollieren Sie Ihre Ziele
Volle Transparenz
Sapphire-Drucker
Hochmoderne Metall-3D-Drucker
Unsere Velo3D Sapphire-Drucker der nächsten Generation verwenden alle dieselbe Software, denselben Prozess und dieselben Materialien, um flottenübergreifend eine reproduzierbare Konsistenz zu gewährleisten. Unsere Drucker, die dafür konzipiert sind, Ihre Design-, Leistungs- und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, überwachen und steuern den schichtweisen Aufbau kontinuierlich, um eine vorhersehbare und effiziente Produktion zu gewährleisten. Als Ergebnis werden komplexe Teilegeometrien für reale Anwendungen ausgegeben.
Im Gegensatz zu herkömmlichen AM-Druckern verfügen die Sapphire-Drucker über einen überstandstoleranten, berührungslosen Recoater, der urheberrechtlich geschützt ist. Dieser Recoater schließt das Risiko von Teilekollisionen nahezu aus, verbessert die Druckerleistung auf drastische Weise und ermöglicht das Drucken geringer Winkel und Überhänge mit bis zu null Grad sowie dünner, dichter Wände, großer Durchmesser und extrem kleiner Innenrohre mit wenig bis gar keinen Stützelementen.
Eigenschaften
PRÄZISION DER LASER UND OPTIK
Optische Kalibrierung während des Druckvorgangs mit nur einem Klick
Selbstreinigende Laserfenster
GLEICHMÄSSIGKEIT DES PULVERBETTS
Berührungsloser Recoater
3D-Mapping der Pulverbetthöhe bei jeder Schicht
Drucken der gesamten Höhe ohne Unterbrechungen zum Nachfüllen von Pulver oder für Filterwechsel
KONTROLLE DER UMGEBUNG
O10-Wert im Sub-2-ppm-Bereich bei Normalbetrieb
Aktive Überwachung der Feuchtigkeit
Umgebungstemperatur und Druckbetrieb
Streng regulierte Gasströme in der Kammer
Spritzerentfernung mit hoher Effizienz
Sapphire- und Sapphire 1MZ-Drucker
315mm Ø x 400mm z
315mm Ø x 1000mm z
Sapphire XC- und Sapphire XC 1MZ-Drucker
600mm Ø x 550mm z
600mm Ø x 1000mm z
Der berührungslose Recoater von Velo3D
Der proprietäre berührungslose Beschichter von Velo3D ermöglicht die Erstellung komplexer, komplizierter Designs und reduziert gleichzeitig Defekte und Baufehler.
Assure – Software für die Qualitätskontrolle
Velo3Ds Assure Quality Software bietet eine umfassende Fabriküberwachung und ermöglicht die Echtzeitverfolgung des Maschinenparks und den Live-Status des Baufortschritts für eine effektive Überwachung der Fabrikleistung. Durch die Integration mit Grafana können Ingenieure mithilfe von fast 1,000 Sensormesswerten Diagramme und Dashboards anpassen und so detaillierte Einblicke in den Prozess bieten. Automatisierte Systemkalibrierungen stellen die Replikation von Teilen innerhalb der geometrischen und Materialeigenschaftenspezifikationen sicher Assure Aufzeichnung des Druckerkalibrierungsverlaufs, um Probleme und Trends schnell zu erkennen. Die prozessbegleitende Überwachung bietet einen Überblick über die Leistungsdaten des Aufbaus, einschließlich des optischen Zustands und der Pulverbettqualität, und ermöglicht es Benutzern, sich intensiv mit der Einhaltung von Spezifikationen zu befassen. Darüber hinaus vereinfacht die Berichterstattung über den Bauverlauf den Zugriff auf historische Aufzeichnungen und wichtige Bauinformationen und bietet auf Abruf Zusammenfassungen des Werkzeugkalibrierungsstatus, Unterbrechungsberichte und Höhenkartenbilder. Erfahren Sie unten mehr.
Kalibrierungen vor dem Druck
Assure Displays Sapphires automatisierte Kalibrierungsergebnisse, die Jahr für Jahr und von System zu System konsistente geometrische Genauigkeit, Oberflächengüte und validierte Materialeigenschaften gewährleisten. Diese In-situ-Kalibrierungen können vom Benutzer direkt über den Druckersteuerungsbildschirm ohne zusätzliche Ausrüstung in einer Laufzeitumgebung ausgeführt werden. Die Ergebnisse dieser Routinen werden auf angezeigt Assure und für die gesamte Lebensdauer des Systems zur späteren Bezugnahme archiviert. Zu den Hauptprüfungen, aus denen sich die Tool Health Checklist (THCL) zusammensetzt, gehören: Qualifizierung des Pulverbetts, Fokuskalibrierung, Laserausrichtung, Ausrichtung des Wärmesensors und Strahlstabilität.
Multi-Laser-Ausrichtung
Die vorgefertigte Ausrichtung vor Ort gewährleistet eine hochwertige Überlagerung zwischen den Lasern. Diese vollautomatische Kalibrierungsroutine läuft ohne zusätzliche Ausrüstung ab und validiert die Ausrichtung an mehreren Stellen auf der Bauplatte. Zusätzliche Laufzeitprüfungen überprüfen schnell die Ausrichtung jeder Ebene und nehmen bei Bedarf spontane Anpassungen vor. Dies verbessert die Oberflächenbeschaffenheit durch die Entfernung von Teilnahtlinien und trägt dazu bei, die Porosität der Auflage aufgrund von Fehlpassungen zu beseitigen.
Prozessüberwachung
Während des Prozesses, Assure Verfolgt eine schichtweise Validierung der Atmosphäre, der Verbrauchsmaterialien und des Zustands des Pulverbetts, um die Teilequalität zu gewährleisten. Während des gesamten Druckvorgangs werden Faktoren wie Sauerstoff und Feuchtigkeit überwacht, um sicherzustellen, dass die Materialeigenschaften konstant bleiben. Durch die Überwachung von Verbrauchsmaterialindikatoren wie Filterlebensdauer und Pulverfüllstand Assure hilft, unerwartete Unterbrechungen zu verhindern. Schließlich überwacht das System kontinuierlich, ob Teile hervorstehen, die aufgrund von übermäßiger Belastung oder Aufbauproblemen auftreten können.
Höhen-Mapper
Bietet eine detaillierte, schichtweise Darstellung der Pulverbettqualität und des Laserverhaltens. Height Mapper ist ein 3D-Strukturlichtscanner, der die Pulverbetttopographie aufdeckt und vor und nach jeder Schicht ein konformes Pulverbett gewährleistet. Dieser Prozess ist ein sehr leistungsfähiges Werkzeug zur Fehlerbehebung bei einem Aufbau und prüft die Zielschichtdicke, Glätte und Teilevorsprünge.
Grafana-Integration für mehr Transparenz
Assure Durch die Integration in Grafana erhalten Ingenieure Zugriff auf die fast 1,000 verschiedenen Sensormesswerte, die den Druckprozess überwachen. Erhalten Sie detaillierte Einblicke und verwalten Sie die Schlüsselvariablen, die Ihre additive Teileproduktion steuern.
Kalibrierungen vor dem Druck
Multi-Laser-Ausrichtung
Prozessüberwachung
Höhen-Mapper
Grafana-Integration
Materialien
Unterstützen Sie Ihre technischen Ziele mit der dynamischen Leistungsfähigkeit des Sapphire Druckerfamilie mit einer vielseitigen Auswahl an Materialien, die auf spezifische Anforderungen und Anwendungsfälle zugeschnitten sind. Entfesseln Sie Ihre Kreativität und erzielen Sie beispiellose Projekterfolge.
Aheadd® CP1
Aheadd CP1 ist Constelliums neues Hochleistungs-Aluminium-Eisen-Zirkonium-Pulver, das für die Laser-Pulverbettfusion entwickelt wurde. Aheadd CP1 bietet hohe Festigkeit und Duktilität, hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit, hochproduktive LPBF-Verarbeitung und vereinfachte Nachbearbeitung.
Ideal für Wärmeübertragungsanwendungen in der Motorsport-, Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtindustrie.
Aluminum F357
Eine berylliumfreie Aluminium-Silizium-Legierung in Gießereiqualität. Es verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit und ist wärmebehandelbar auf T5, T6 und T7. Es handelt sich um einen leichten, korrosionsbeständigen und hochdynamisch belastbaren Werkstoff.
Ideal für die Wärmeübertragung in der Verteidigungs- und Automobilindustrie.
forAM® Haynes® 282®
Eine Gamma-Primär-verstärkte Superlegierung, die für Hochtemperatur-Strukturanwendungen, insbesondere in Flugzeug- und Industriegasturbinentriebwerken, entwickelt wurde. Es verfügt über eine einzigartige Kombination aus Kriechfestigkeit, thermischer Stabilität, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit.
Ideal für Hochtemperaturanwendungen wie Gasturbinen und Teile der Energie-/Prozessindustrie.
Copper
GRCop-42
Eine von der NASA entwickelte Kupfer-Chrom-Niob-Legierung zur additiven Herstellung von Teilen, die eine hochfeste Dispersion und eine hohe Leitfähigkeit erfordern. Es behält seine Festigkeit bei Temperatur, weist eine hervorragende Kriechfestigkeit und eine geringe Ermüdungslebensdauer auf.
Wertvoll für Raketentriebwerkskomponenten wie Einspritzdüsenflächen und Brennkammerauskleidungen mit regenerativer Kühlung.
Hastelloy® C22
Eine Legierung, die Chrom, Molybdän, Wolfram und Eisen enthält. Dadurch ist sie korrosionsbeständig gegen Meerwasser und lässt sich hervorragend schweißen. Beständig gegen gleichmäßige und lokale Korrosion und eine Vielzahl gemischter Industriechemikalien. Hohe Beständigkeit gegen Spalt-, Loch- und Spannungsrisskorrosion.
Wird in korrosiven Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und hohen Temperaturen eingesetzt, z. B. bei Rauchgaswäschern, der Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen, der Handhabung von Sauergas und der Pestizidproduktion.
Hastelloy® X
Eine korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Legierung. Es verfügt über ausgezeichnete Form- und Schweißeigenschaften und ist einfach zu verarbeiten, mit lokaler Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu 2200 °F (1200 °C).
Wird bei hohen Temperaturen und in korrosiven Atmosphären eingesetzt. Wird häufig in Gasturbinen, Energieerzeugungsanwendungen wie Übergangskanälen, Brennkammergehäusen, Nachbrennern und Sprühstäben verwendet.
Haynes® 214
Eine Nickel-Chrom-Aluminium-Eisen-Legierung, die eine optimale Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bietet und gleichzeitig konventionelles Formen und Fügen ermöglicht. Diese Legierung bietet eine hervorragende Oxidationsbeständigkeit bis 2300 °F (1260 °C).
Ideal für sauerstoffreiche Umgebungen mit hohen Temperaturen, einschließlich Turbomaschinenkomponenten in Raketentriebwerken.
Inconel® 625
Eine Superlegierung auf Nickelbasis, die über hohe Festigkeitseigenschaften und Beständigkeit gegenüber erhöhten Temperaturen verfügt. Zeigt bemerkenswerten Schutz gegen Korrosion und Oxidation. Es ist in der Lage, hohen Belastungen über einen weiten Temperaturbereich sowohl im Wasser als auch außerhalb des Wassers standzuhalten und Korrosion zu widerstehen, wenn es stark sauren Umgebungen ausgesetzt ist.
Ideal für Kernenergie- und Meeresanwendungen.
Inconel® 718
Eine ausscheidungshärtbare Legierung auf Nickelbasis, die für ihre hervorragende Zugfestigkeit unter extremem Druck und Hitze bekannt ist. Es verfügt über eine Bruchfestigkeit bei Temperaturen bis zu 1290 °C (700 °F) und zeichnet sich durch hervorragende Ermüdungs-, Kriech- und Korrosionsbeständigkeit in extremen Umgebungen aus.
Ideal für Anwendungen in Gasturbinen und Teilen der Energie-/Prozessindustrie in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Chemieindustrie.
M300 Steel
M300 Steel ist eine Legierung mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und sehr hohen Festigkeits- und Härteeigenschaften, die eher auf intermetallischen Verbindungen als auf Kohlenstoffgehalt beruht. Das Material besteht hauptsächlich aus Nickel, mit Kobalt, Molybdän und Titan als sekundären intermetallischen Legierungsmetallen.
Ideal für Werkzeuganwendungen wie Hochdruck-Druckguss-Einsätze (HPDC), Spritzguss und andere Arten
von Werkzeugen.
Scalmalloy®
Es besteht aus Scandium (Sc), Aluminium (Al) und Magnesium (Mg) und ist die einzige AM-Legierung, die es ersetzen kann
für hochfestes Aluminium der 7000er-Serie. Es verfügt über hervorragende Eigenschaften hinsichtlich Schweißbarkeit und geringer Wärmeausdehnung, eignet sich gut für Eloxalprozesse und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit.
Ideal für hochbelastete, sicherheitskritische Teile, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind und ein geringes Gewicht erfordern.
Stainless 415
Edelstahl 415 ist ein Chrom-Nickel-Edelstahl mit zusätzlichem Molybdän. Edelstahl 415 weist aufgrund der Konzentration von Molybdän und Nickel hohe mechanische Eigenschaften auf. Sein Molybdängehalt sorgt außerdem für eine grundlegende Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion.
Die Kombination aus guter Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Festigkeit und Zähigkeit macht es zu einem perfekten Kandidaten für mechanisch hochbeanspruchte Komponenten in feuchten, korrosiven Umgebungen.
Titanium 6AI-4V
Eine Alpha-Beta-Titanlegierung, die sich durch ihr Festigkeits-zu-Masse-Verhältnis und ihre Korrosionsbeständigkeit auszeichnet. Es handelt sich um eine starke Leichtmetalllegierung, die für hochbelastete Strukturen geeignet ist. Teile, die mit dieser Legierung auf einem Velo3D gebaut wurden Sapphire Der Drucker kann wie andere Herstellungsverfahren wärmebehandelt werden.
Wird in Strahltriebwerken, Gasturbinen, Druckbehältern und biomechanischen Komponenten verwendet.
„Es kann eine Herausforderung sein, auf verschiedenen Metall-3D-Druckern wiederholbare Ergebnisse zu erzielen – selbst wenn es sich um das gleiche Druckermodell handelt – die Lösung von Velo3D kann jedoch auf allen Druckern konsistent Teile innerhalb der Spezifikationen produzieren, was enorme Vorteile für Unternehmen bietet, die danach suchen die Produktion ihrer Teile zu skalieren.“
„Aheadd CP1 ist eine fantastische Ergänzung zu unseren Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung, und die beispiellosen Druckfunktionen von Velo3D in Verbindung mit der gelöteten Rippentechnologie von PWR schaffen ein einzigartiges Leistungsunterscheidungsmerkmal für unsere Kunden.“
Mark Booker – Technischer Projektmanager PWR
„Velo3D hat einen erheblichen Beitrag zu unserer Turbopumpe geleistet, einschließlich des als 3D-Druck hergestellten Laufrads, das bereits beim ersten Prototyp bei 30,000 Umdrehungen pro Minute perfekt funktionierte.“
Max Haot – Gründer und CEO – Launcher
„Die einzigartigen Fähigkeiten der Velo3D-Technologien der nächsten Generation werden es uns ermöglichen, das Re-Design unserer Produkte für die additive Fertigung zu minimieren und gleichzeitig die Barrieren zu reduzieren, die mit herkömmlichen additiven Systemen im Metallbereich für den Aufbau, die Wartung und die Skalierbarkeit der Lieferkette verbunden sind.“
„Dieser Diffusor war die perfekte Anwendung für die additive Fertigung. Wenn Sie eine AM-Lösung zur Herstellung dieser Art von Teilen einsetzen, nimmt das die ganze Komplexität weg.“
Rolf Meima – Director of Procurement – Siemens Energy
„Zuverlässige Antriebssysteme zu einem Bruchteil der Zeit und Kosten herkömmlicher Methoden zu bauen, ist das Kernversprechen von Ursa Major, und die 3D-Druckfähigkeiten von Velo3D machen sie zu einem entscheidenden Partner bei der Skalierung der Produktion für unsere kommerziellen und militärischen Kunden.“
„In den letzten Jahren haben sich viele unserer Kunden nach 3D-Druck erkundigt. Die Fähigkeit von Velo3D, Teile zu erstellen, ohne sie für die additive Fertigung entwerfen zu müssen, stellt ein Alleinstellungsmerkmal gegenüber anderen Lösungen dar. Die vollständig integrierte Lösung von VeloXNUMXD ergänzt unser bestehendes Angebot sehr gut und ermöglicht es uns, die Lieferkette für unsere Kunden erheblich zu verbessern.“
Campbell Macpherson – EVP für Advanced Manufacturing
„Wir müssen oft für unsere Raketendesigns erforderliche einsatzkritische Metallteile herstellen. Mit der skalierbaren additiven Fertigungstechnologie von Velo3D sind wir in der Lage, ein hochzuverlässiges Verfahren für die Herstellung von Teilen zu verwenden, ohne dass das Design beeinträchtigt wird.“
WILL DREWERY – VICE PRESIDENT OF SUPPLY CHAIN – ASTRA
