Domande frequenti

La nostra attenzione è attualmente rivolta a soluzioni per aziende nei settori della difesa, aerospaziale, aeronautica, dell'energia industriale, degli utensili automobilistici e dell'industria petrolifera e del gas che dispongono di enormi cataloghi di parti specializzate. La produzione di queste parti utilizzando tecniche di produzione sottrattiva convenzionali generalmente comporta tempi di consegna molto lunghi e strutture di costi incorporati elevati rispetto alle soluzioni di produzione additiva (AM). Inoltre, la produzione di queste parti di alto valore utilizzando tecniche di produzione sottrattiva richiede la combinazione di molte parti più piccole nel prodotto finale.

Velo3D fornisce un'esclusiva soluzione AM in metallo completamente integrata che viene venduta a OEM e produttori a contratto che poi producono parti. Molte delle parti prodotte sulla nostra soluzione aiutano a ottimizzare il flow di un fluido o il trasferimento di calore. Queste parti sono molto complesse con geometrie uniche non realizzabili attraverso metodi di produzione tradizionali o sistemi AM convenzionali. Questi includono ma non sono limitati a:

• Giranti
• Scambiatori di calore
• Valvole specializzate
• Ugelli a razzo con raffreddamento interno
• Miscelatori statici
• Inserti HPDC
• Turbine e
• Combustori di tutti i tipi

I nostri clienti target includono OEM con operazioni integrate verticalmente e produttori a contratto avanzati che aiutano a creare la nostra rete CM.

La soluzione AM in metallo completamente integrata di Velo3D riduce i tempi di consegna per le parti prodotte tradizionalmente fino al 75% senza ritardi di trasporto, costi di modifica della linea di produzione, gestione dei fornitori e costi di conformità, inventario e costi di magazzino, il tutto fornendo la flessibilità di produzione per rispondere immediatamente a richieste dei clienti e del mercato.

La nostra soluzione consente agli ingegneri di riprodurre parti AM in metallo a livello globale. Con un inventario digitale supportato dal Velo3D "Golden Print File", gli ingegneri possono trasferire le istruzioni di costruzione a qualsiasi macchina Velo3D di lega simile. Questo unico file di stampa standard ti consente di costruire in modo coerente quella parte esatta su qualsiasi macchina Velo in qualsiasi parte del mondo, o su qualsiasi macchina della flotta della tua struttura, senza costi aggiuntivi per l'installazione della linea di produzione.

Sì, sta accadendo oggi. Il Velo3D AM in metallo completamente integrato Sapphire La soluzione XC è costruita esattamente per questo scopo. Riduce i costi delle parti fino al 60% e ha la capacità per molte parti. Man mano che la produzione tradizionale si evolve, le stampanti AM in metallo diventeranno parte integrante dei pavimenti di produzione a causa dei numerosi vantaggi della tecnologia.

Le aziende hanno la possibilità di ottenere le parti complesse di cui hanno bisogno senza compromessi di progettazione o qualità. Velo3D ha costruito una rete globale di Concessionari di manifattura in grado di produrre parti secondo necessità. L'azienda fornisce anche opzioni di acquisto per la nostra famiglia di soluzioni AM in metallo che consentono alle aziende di iniziare in piccolo e crescere nel tempo.

• Sapphire per sviluppo e bassi volumi
• Sapphire 1MZ per parti più alte
• Sapphire XC per la scala del volume di produzione
• Sapphire XC 1MZ per alta produzione su scala

A differenza di altri sistemi che si basano sul lavoro basato su meshflows e quindi richiedono l'importazione di mesh, Flow è progettato con lavoro CAD nativoflow in mente. L'utilizzo di file CAD importati offre una migliore esperienza utente e un maggiore controllo nella preparazione di una build. Previene inoltre la perdita dell'intento progettuale che si verifica quando i modelli CAD vengono convertiti in mesh. Flow supporta l'importazione della maggior parte dei formati CAD nativi, nonché formati di file di traduzione come .stp , iges o .x_t.

Sì, Flow supporta l'output di molti diversi strumenti di generazione di reticoli disponibili in commercio in formati di file come .3mf, .ltcx, .csv.

No. Per sfruttare le nostre capacità è necessario che il file sia una descrizione tridimensionale della parte.

Flow supporta gli utenti con la possibilità di generare e selezionare le regioni di interesse e applicare i supporti dove lo ritengono opportuno. Le regioni (set di selezione salvati) rendono facile e organizzata l'applicazione dei supporti e l'applicazione dei sottoprocessi. Flow caratterizza i tipi di supporto trave, muro, parete sottile e albero e può riconoscere alcuni supporti modellati in CAD.

Flow Sviluppatore, una funzionalità opzionale di Flow, consente agli ingegneri di determinare il processo ottimale per la loro applicazione sbloccando la possibilità di trasferire o creare i propri set di parametri in Flow. Ciò elimina la necessità di riavviare i progetti, garantendo l'accesso a Sapphire controllo, qualità e ripetibilità delle stampanti che consentono agli ingegneri di raggiungere gli obiettivi del programma.

Flow Lo sviluppatore è disponibile come opzione per gli utenti di Flow 7.0. Vi preghiamo di contattarci qui per programmare una demo o saperne di più.

Sì, Developer contiene una serie di potenti strumenti che consentono di applicare valori di parametri univoci a più istanze di una parte facilitando una progettazione completa dell'esperimento (DoE). Inoltre, puoi copiare da software di terze parti e incollare i valori della tabella dell'esperimento direttamente nello sviluppatore

Sapphire ed Sapphire Stampanti 1MZ – Due laser da 1kW

Sapphire XC e Sapphire Stampanti XC 1MZ: otto laser da 1kW

Sapphire ed Sapphire1 MZ – L'ingombro totale del sistema è di 2.1 mx 2.1 mx 2.5 m

Sapphire XC – L'ingombro totale del sistema è di 8.53 mx 3.35 mx 4.25 m

Sapphire XC 1MZ – L'ingombro totale del sistema è di 8.53 mx 5.00*mx 4.75 m

*Con il modulo di costruzione in posizione di disimballaggio

No, sia la polvere che i filtri possono essere cambiati senza interrompere la costruzione. Il sistema standard contiene abbastanza per due build.

Stampanti 62368D IEC 3

IEC 60204 Sicurezza dei macchinari

Sicurezza laser IEC 60825-1

Emissioni Comprese (emissioni condotte e irradiate):

FCC 47 CFR Parte 15, Sottoparte B, ANSI C63.4 (2009) – Stati Uniti

ICES-003 Numero 6 – Canada

AS/NZS CISPR 32 – Australia/Nuova Zelanda

VCCI-CSPIR 32 – Giappone

EN 55032:2015 – UE

KN 32 Corea del Sud: Compatibilità elettromagnetica – Requisiti di emissione

Immunità Compreso: (per l'UE)

KN 35 Corea del Sud: Compatibilità elettromagnetica – Requisiti di immunità

EN 55035:2017 Standard di immunità multimediale dell'UE

IEC61000-4-2 Scarica elettrostatica (ESD)

IEC61000-4-3 Immunità alla frequenza irradiata

IEC61000-4-4 Immunità ai transitori elettrici veloci Burst

Impulso della linea elettrica IEC61000-4-5

Immunità di modo comune RF IEC61000-4-6

Campi magnetici IEC61000-4-8 (come applicabile al dispositivo o richiesta del cliente)

IEC61000-4-11 Cali di tensione e interruzioni

NFPA 484 capitolo 13 per la manipolazione e il trasporto di polvere

Velo3D ha sviluppato un'esclusiva ricopertrice senza contatto che non si usura e non necessita di sostituzione regolare. Tuttavia, come qualsiasi altra macchina, raccomandiamo una regolare manutenzione preventiva.

Sì, mantenendo i livelli di ossigeno estremamente bassi, il riutilizzo della polvere è notevolmente esteso rispetto ai tradizionali sistemi AM in metallo.

Velo3D ha una capacità unica di stampare angoli bassi e sporgenze fino a zero gradi (orizzontali), nonché grandi diametri e camere d'aria fino a 100 mm senza la necessità di supporti. Ciò non solo riduce o elimina in modo significativo la necessità di post-elaborazione, ma supera la "regola dei 45 gradi", un limite AM convenzionale che richiede supporti ad angoli inferiori a 45 gradi. Velo3D consente ai progettisti di sbloccare una vasta gamma di progetti che ora possono essere prodotti con la tecnologia additiva.

La compilazione viene sospesa e l'operatore riceve una notifica. Sono supportati avvisi remoti (ad es. e-mail).

Sapphire genera automaticamente un file Assure rapporto per ogni costruzione, fornendo all'operatore un riepilogo della qualità della stampa strato per strato e delle prestazioni della macchina durante tutto il processo.

È possibile costruire diametri interni che vanno da un massimo di 100 mm fino a 500 μm con Sapphire. Se la geometria richiede un diametro interno maggiore, l'ingegnere può inclinare la parte anche di pochi gradi ed espandere tale limite di più di due volte.

Il Velo Sapphire famiglia di stampanti può stampare pareti molto sottili, fino a circa 150 μm. È importante sottolineare che, anche a questo spessore, possiamo stampare fino all'altezza z completa. Ciò conferisce alla stampante la capacità senza precedenti di stampare proporzioni fino a 6000:1

A seconda della geometria, Sapphire può stampare parti con rugosità superficiale inferiore a 5μm SA.

Potrebbe essere necessaria una post-elaborazione in base ai requisiti del cliente. Ciò può includere il trattamento termico, la lucidatura, la lavorazione o la rimozione di un paio di supporti. Le soluzioni Velo3D richiedono un numero significativamente inferiore di supporti rispetto ai sistemi AM convenzionali.

In generale, la risposta è sì.

Velo3D utilizza un rivestimento senza contatto proprietario progettato per consentire pareti più sottili, fori di diametro interno più piccoli, angoli più bassi e proporzioni più elevate.

Lavorare in concerto con Sapphire ed Flow, Assure, un rivoluzionario sistema di monitoraggio e controllo della qualità, fornisce visibilità in ogni strato della costruzione attraverso algoritmi di rilevamento delle escursioni in tempo reale, multisensore e basati sulla fisica.

Assure fornisce una tracciabilità senza precedenti dello stato della macchina, dell'integrità delle parti e della creazione di report. Ti aiuta a capire se lo stato della macchina è ottimale prima dell'inizio di una costruzione monitorando l'ottica, i sensori, i materiali di consumo e la qualità del letto di polvere e visualizzando i dati direttamente sul dashboard per tutte le stampanti. 

Assure genera automaticamente un rapporto di costruzione dettagliato che può costituire la base di un certificato di conformità. Questo rapporto offre la tracciabilità completa delle prestazioni del sistema e di eventuali difetti previsti delle parti durante la costruzione.

No. Assure è progettato e funziona solo all'interno della soluzione AM in metallo completamente integrata Velo3D.

Assure non è necessario per far funzionare il Sapphire stampante stessa. Tuttavia, Assure è essenziale per l'output di alta qualità della soluzione AM in metallo completamente integrata, per la tracciabilità, la reportistica e la conformità.

Assure è stato ottimizzato per Chrome e Safari. Potrebbe non essere visualizzato correttamente con altri browser. Tuttavia, se utilizzi un browser Microsoft Edge recente basato su Chrome, funzionerà ugualmente. Assure utilizza JavaScript. Se hai un blocco JavaScript, disabilitalo.

I nostri clienti definiscono i requisiti per i test di qualità di cui hanno bisogno per convalidare le loro parti. Velo3D generalmente non stampa parti di produzione per i clienti. Per lo sviluppo stampato Velo3D o le parti POC, abbiamo pieno accesso alla scansione 3D senza contatto, ai test distruttivi e CT. Per le parti di produzione (OEM o CM) questi test vengono eseguiti o esternalizzati a seconda delle apparecchiature interne.

Velo3D dispone di un sistema di ispezione in-process molto sofisticato che include, ma non si limita a, l'utilizzo di più sensori nella stampante stessa, una mappa topografica completa della parte e del letto di polvere su ogni strato utilizzando il nostro sistema di mappatura dell'altezza. Otteniamo anche dati sulle emissioni del pool di fusione da ciascun laser che viene utilizzato per identificare potenziali interruzioni del processo.

Il riciclaggio della polvere è standard su tutti Sapphire stampanti. La polvere inutilizzata viene aspirata e setacciata per rimuovere grumi o scorie di saldatura. La polvere rimane isolata in un ambiente inerte durante tutto il processo di stampa e quando viene aspirata dall'operatore prima dell'apertura della camera. Dopo che l'operatore apre la camera, l'eventuale polvere residua deve essere considerata rottame e smaltita correttamente.

L’attacco medio costa 4.45 milioni di dollari e tale importo è aumentato del 15% negli ultimi tre anni¹. Per le applicazioni mission-critical nei settori aerospaziale, della difesa e dell'energia, la protezione dagli attacchi informatici è fondamentale.

I dispositivi conformi a STIG sono rafforzati contro gli attacchi informatici. Ciò significa che le aziende che utilizzano dispositivi conformi allo standard STIG operano in modo sicuro, salvaguardando le apparecchiature e la proprietà intellettuale. Infatti, per le entità DoD, le stampanti non conformi non possono connettersi alle reti e devono seguire una procedura chiamata "air-gapping" in cui i file vengono caricati manualmente.

1. https://www.ibm.com/reports/data-breach

I nostri ingegneri applicativi dedicati sono a tua disposizione in ogni fase del processo AM, guidando le fasi di progettazione, sviluppo, POC e produzione per garantire i migliori risultati del progetto. In molti modi, diventiamo un'estensione del tuo team esistente.

Velo3D è un'azienda globale con uffici e rappresentanze in Nord America, Asia, Europa e Australia.

Basta fare clic su "Parla con un ingegnere" nella parte superiore di qualsiasi pagina di questo sito, completare il nostro contact forme uno dei nostri esperti ti contatterà prontamente per rispondere a qualsiasi domanda e discutere con te di prodotti o applicazioni specifici.

Velo3D ha un contratto di assistenza completo che include PM, parti di riparazione, aggiornamenti selezionati, supporto del prodotto e licenze software. L'assistenza ai prodotti in base al nostro accordo sul livello di servizio standard include l'accesso al portale dell'assistenza clienti: software, documentazione, ticketing, avvisi sui prodotti, cronologia dei servizi, knowledge base, trasferimento file (SFTP). Agente per il successo del cliente assegnato: riunioni settimanali e risposte all'assistenza clienti. Supporto per le applicazioni: formazione, revisioni delle parti e supporto per lo slicing. Supporto tecnico: allineamento trimestrale delle priorità, risoluzione avanzata dei problemi secondo necessità.