Una soluzione AM di metallo interamente integrata senza paragoni
Velo3D ha sviluppato una soluzione di manifattura interamente integrata composta da software, hardware e un processo intelligente di produzione in base a tutto ciò che consente agli ingegneri di stampare componenti critici per missioni.
Soluzione completamente integrata per risultati senza precedenti e pronti per la produzione
La soluzione Velo3D metal AM sblocca la libertà di progettazione per parti innovative. Consiste in Flow software di preparazione della stampa, il Sapphire famiglia di stampanti 3D in metallo, Assure software di convalida e controllo della qualità in tempo reale ed è abilitato dal nostro processo di produzione sottostante.
Il software Flow
Flow il software di preparazione della stampa è responsabile della prescrizione del processo di produzione per il Sapphire famiglia di stampanti.
Guarda una breve panoramica di Flow qua sotto.
Supporto CAD dedicato per flussi di lavoro più semplici
Con Flow, puoi facilmente importare modelli CAD nativi senza convertirli in formati di file mesh STL ad alta intensità di manodopera. Ciò crea un maggiore controllo del processo e porta a risultati più coerenti. Flow consente inoltre una facile manipolazione del file della parte per supportare, orientare, disporre e aggiungere etichette e numeri di serie alla parte.
Trasferisci le tue conoscenze e raggiungi la scalabilità
Flow consente agli utenti di stampare con precisione molti dei progetti ingegneristici più aggressivi senza la necessità di sviluppare parametri basati sulle caratteristiche. Flow può aiutare gli utenti a ottenere le proprietà del materiale target assegnando diverse istruzioni principali alle parti all'interno della stessa build o che è possibile utilizzare Flow Costruttori, una funzionalità opzionale di Flow, che consente agli ingegneri di determinare il processo ottimale per la loro applicazione sbloccando la possibilità di trasferire o creare i propri set di parametri in Flow. Ciò elimina la necessità di riavviare i progetti, garantendo l'accesso a Sapphire controllo, qualità e ripetibilità delle stampanti che consentono agli ingegneri di raggiungere gli obiettivi del programma.
Flow Integrazione PanX per il primo successo di stampa
L'integrazione di Velo3D con PanOptimization elimina ogni dubbio dall'AM in metallo simulando il comportamento termomeccanico della parte stampata. Evidenzia rapidamente i problemi relativi a temperatura, stress e distorsione per parti di qualsiasi dimensione stampabile.
Create un Golden Print File, il perfetto file di stampa
Flow consente un'incrementabilità e ripetibilità ineguagliabili. È possibile impiegare il Golden Print File per la manifattura di componenti identici su qualsiasi stampante Sapphire in tutto il mondo, con proprietà del materiale, precisione geometrica e una risoluzione precisa delle caratteristiche consistenti.
Ispettore
Non importa come lo tagli, FlowInspector di ti offre una profonda comprensione del processo prima dell'inizio di una stampa. Ciò fornisce un potente strumento per rivedere il sequenziamento laser e l'assegnazione dei parametri. Guarda esattamente come FlowI set di parametri di vengono applicati alla tua parte con informazioni dettagliate sui parametri e sul sequenziamento laser.
Supporto CAD dedicato per flussi di lavoro più semplici
Proprietà coerenti
Integrazione PanX
Create un Golden Print File, il perfetto file di stampa
Ispettore
Flow Costruttori
Flow Lo sviluppatore consente agli ingegneri di determinare il processo ottimale per la loro applicazione sbloccando la possibilità di trasferire o creare i propri set di parametri Flow. Ciò elimina la necessità di riavviare i progetti, garantendo l'accesso a Sapphire controllo, qualità e ripetibilità delle stampanti che consentono agli ingegneri di raggiungere gli obiettivi del programma. Gli utenti ora hanno la massima flessibilità, visibilità e controllo con la possibilità di creare, modificare e ispezionare i processi, tutto all'interno di un'unica piattaforma software.
Trasferisci le tue conoscenze e raggiungi la scalabilità
Porta la tua esperienza al Sapphire ecosistema e riproduci i tuoi processi comprovati su larga scala. Ottieni risultati di stampa migliori e più ripetibili con le calibrazioni automatizzate di Velo3D, i controller laser ad alta precisione, il dispositivo di rivestimento senza contatto, la metrologia avanzata, il controllo della qualità e altro ancora.
Controlla i tuoi obiettivi di ottimizzazione
Migliora il business case della tua applicazione attraverso l'ottimizzazione della produttività. Per le parti in cui la produttività è la massima priorità, sfrutta la flessibilità di utilizzare strati più spessi in qualsiasi materiale e accelerare i tempi di stampa. Per le parti in cui sono richieste una risoluzione delle funzioni più elevata o proprietà dei materiali diverse, personalizzare per raggiungere l'intento progettuale.
Ottieni la piena trasparenza del processo
Combinati con Assureil controllo di qualità e la creazione di riepiloghi dei rapporti, Flow Lo sviluppatore offre la visione più completa del processo di produzione per ciascuna applicazione. Ciò consente alle aziende di integrare l’AM nei loro processi di ingegneria e produzione.
Sviluppare nuovi processi materiali
Accedi a nuovi mercati e opportunità attraverso lo sviluppo di nuovi materiali al ritmo delle tue esigenze aziendali. Esplora nuove soluzioni non appena diventano disponibili sul mercato e crea set di parametri corrispondenti per servire applicazioni specifiche.
Trasferisci conoscenza e raggiungi la scalabilità
Controlla i tuoi obiettivi
Piena trasparenza
Stampanti Sapphire
Stampanti 3D per metallo allo stato dell'arte
La nostra intera famiglia di stampanti Velo3D Sapphire della prossima generazione utilizza lo stesso software, funziona in base allo stesso processo e impiega gli stessi materiali per assicurare una consistenza ripetibile per quanto riguarda l'intero parco macchine. Le nostre stampanti sono progettate per adempiere alle vostre esigenze nel design, prestazione e qualità, e monitorano e controllano continuamente il processo di stampa, strato dopo strato per una produzione prevedibile ed efficiente. I risultati sono complesse geometrie dei componenti per applicazioni reali.
Diversamente da stampanti AM convenzionali, le stampanti Sapphire impiegano un recoater brevettato senza contatto con tolleranza alle protrusioni che praticamente elimina il rischio di collisione tra i componenti, migliorando radicalmente i prodotti e facilitando un processo di stampa che consente angoli bassi e sporgenze fino a zero gradi, pareti sottili impermeabili, grandi diametri e canaline interne estremamente fini, con pochi o persino senza supporti.
Caratteristiche
PRECISIONE DEL LASER E DELL'OTTICA
Calibratura dell'ottica in esercizio e con un click
Finestrino laser autopulente
UNIFORMITÀ DEL LETTO DI POLVERE
Recoater privo di contatto
Mappatura dell'altezza del letto di polvere 3D a strato
Stampa ad altezza piena senza interruzioni per rabbocco polvere o cambio filtri
TUTELA DELL'AMBIENTE
Meno di 10 ppm O2 durante l'esercizio normale
Monitoraggio attivo dell'umidità
Esercizio a temperatura e pressione ambiente
Flusso del gas altamente regolato nella camera
Rimozione estremamente efficace degli spruzzi
Stampanti Sapphire e Sapphire 1MZ
315 mm Ø x 400 mm z
315 mm Ø x 1000 mm z
Sapphire XC & Sapphire Stampanti XC 1MZ
600 mm Ø x 550 mm z
600 mm Ø x 1000 mm z
Rivestitore senza contatto di Velo3D
Il dispositivo di rivestimento senza contatto proprietario di Velo3D consente la creazione di progetti complessi e intricati riducendo al contempo i difetti e i guasti di costruzione.
Il software Assure
di Velo3D Assure Il software di qualità offre un monitoraggio completo della fabbrica, fornendo il monitoraggio in tempo reale della flotta di macchine e lo stato di avanzamento della costruzione in tempo reale per un controllo efficace delle prestazioni della fabbrica. Integrati con Grafana, gli ingegneri possono personalizzare grafici e dashboard utilizzando quasi 1,000 letture di sensori, offrendo approfondimenti dettagliati sul processo. Le calibrazioni automatizzate del sistema garantiscono la replica delle parti entro le specifiche delle proprietà geometriche e dei materiali, con Assure registrazione della cronologia di calibrazione della stampante per identificare rapidamente problemi e tendenze. Il monitoraggio in-process offre una panoramica dei dati sulle prestazioni di costruzione, inclusa la salute ottica e la qualità del letto di polvere, consentendo agli utenti di approfondire la conformità alle specifiche. Inoltre, il reporting sulla cronologia delle build semplifica l'accesso ai record storici e alle informazioni critiche sulla build, offrendo riepiloghi su richiesta dello stato di calibrazione dello strumento, reporting delle interruzioni e immagini del mapping dell'altezza. Scopri di più di seguito.
Calibrazioni pre-stampa
Assure display SapphireI risultati della calibrazione automatizzata di garantiscono precisione geometrica, finitura superficiale e proprietà dei materiali convalidate e costanti anno dopo anno e da sistema a sistema. Queste calibrazioni in situ possono essere eseguite direttamente dall'utente dalla schermata di controllo della stampante senza apparecchiature aggiuntive in un ambiente di runtime. I risultati di queste routine vengono visualizzati su Assure e archiviato per tutta la vita del sistema per riferimenti futuri. I controlli principali che compongono la Tool Health Checklist (THCL) includono: qualifica del letto di polvere, calibrazione della messa a fuoco, allineamento del laser, allineamento del sensore termico e stabilità del raggio.
Allineamento multi-laser
L'allineamento pre-costruito in situ garantisce una sovrapposizione di alta qualità tra i laser. Questa routine di calibrazione completamente automatizzata viene eseguita senza apparecchiature aggiuntive e convalida l'allineamento in più posizioni sulla piastra di costruzione. Ulteriori controlli in fase di esecuzione convalidano rapidamente l'allineamento di ogni strato apportando modifiche al volo, se necessario. Ciò migliora la finitura superficiale rimuovendo le linee di cucitura delle parti e aiuta a eliminare la porosità della sovrapposizione dovuta a mancata corrispondenza.
Monitoraggio del processo
Durante il processo, Assure tiene traccia di una convalida strato per strato dell'atmosfera, dei materiali di consumo e dello stato del letto di polvere per consentire la qualità delle parti. Durante tutta la stampa, vengono monitorati fattori come l'ossigeno e l'umidità per verificare che le proprietà del materiale rimangano coerenti. Monitorando gli indicatori dei materiali di consumo, come la durata del filtro e i livelli di polvere, Assure aiuta a prevenire interruzioni impreviste. Infine, il sistema monitora continuamente le sporgenze delle parti che possono verificarsi a causa di sollecitazioni eccessive o problemi di installazione.
Mappatore di altezza
Fornisce una visione dettagliata strato per strato della qualità del letto di polvere e del comportamento del laser. Height Mapper è uno scanner a luce strutturata 3D che rivela la topografia del letto di polvere e garantisce un letto di polvere conforme prima e dopo ogni strato. Uno strumento molto potente per la risoluzione dei problemi di una costruzione, questo processo verifica lo spessore dello strato target, la levigatezza e le sporgenze delle parti.
Integrazione Grafana per una maggiore trasparenza
Assure si integra con Grafana offrendo agli ingegneri l'accesso a quasi 1,000 diverse letture di sensori che monitorano il processo di stampa. Ottieni informazioni dettagliate e gestisci le variabili chiave che governano la produzione di parti additive.
Calibrazioni pre-stampa
Allineamento multi-laser
Monitoraggio del processo
Mappatore di altezza
Integrazione Grafana
Materiali
Potenzia i tuoi obiettivi ingegneristici con la capacità dinamica di Sapphire famiglia di stampanti, che offre una gamma versatile di materiali su misura per esigenze e casi d'uso specifici. Scatena la creatività e ottieni un successo di progetto senza precedenti.
Aheadd® CP1
Aheadd CP1 è la nuova polvere di alluminio-ferro-zirconio ad alte prestazioni di Constellium, progettata per la fusione laser del letto di polvere. Aheadd CP1 offre elevata resistenza e duttilità, eccellente conduttività termica ed elettrica, elaborazione LPBF ad alta produttività e post-elaborazione semplificata.
Ideale per applicazioni di trasferimento di calore nei settori degli sport motoristici, della difesa e aerospaziale.
Aluminum F357
Una lega di alluminio-silicio priva di berillio di grado fonderia. Ha eccellente saldabilità e resistenza alla corrosione ed è trattabile termicamente a T5, T6 e T7. È un materiale portante leggero, resistente alla corrosione e altamente dinamico.
Ideale per il trasferimento di calore nei settori della difesa e automobilistico.
forAM® Haynes® 282®
Una superlega rinforzata gamma-prime sviluppata per applicazioni strutturali ad alta temperatura, in particolare quelle nei motori a turbina a gas aeronautici e industriali. Possiede una combinazione unica di resistenza al creep, stabilità termica, saldabilità e fabbricabilità.
Ideale per applicazioni ad alta temperatura come turbine a gas e componenti dell'industria energetica/di processo.
Copper
GRCop-42
Una lega di rame-cromo-niobio, sviluppata dalla NASA per produrre in modo additivo parti che necessitano di dispersione ad alta resistenza ed elevata conduttività. Mantiene la resistenza alla temperatura, ha un'eccellente resistenza allo scorrimento viscoso e una durata a fatica a basso numero di cicli.
Prezioso per componenti di motori a razzo come superfici di iniettori di carburante e rivestimenti di camere di combustione con raffreddamento rigenerativo.
Hastelloy® C22
Una lega contenente cromo, molibdeno, tungsteno e ferro, che la rendono resistente alla corrosione dell'acqua di mare con eccellente saldabilità. Resistenza uniforme e localizzata alla corrosione e a una varietà di sostanze chimiche industriali miste. Resistenza superiore al pitting, corrosione interstiziale e tensocorrosione.
Utilizzato in ambienti corrosivi con elevata concentrazione di cloruro e condizioni di temperatura elevata, come depuratori di gas di scarico, ritrattamento di combustibile nucleare, manipolazione di gas acidi e produzione di pesticidi.
Hastelloy® X
Una lega di nichel-cromo-ferro-molibdeno resistente alla corrosione. Possiede eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura ed è facile da fabbricare con resistenza alla corrosione localizzata e resistenza all'ossidazione fino a 2200° F (1200° C).
Utilizzato in applicazioni ad alta temperatura e atmosfera corrosiva. Comunemente utilizzato nelle turbine a gas, nelle applicazioni di generazione di energia come condotti di transizione, contenitori di combustione, postcombustori e barre di spruzzatura.
Haynes® 214
Una lega di nichel-cromo-alluminio-ferro progettata per fornire la resistenza ottimale all'ossidazione ad alta temperatura, consentendo allo stesso tempo la formatura e la giunzione convenzionali. Questa lega offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione fino a 2300° F (1260° C).
Ideale per ambienti ad alta temperatura e ricchi di ossigeno, compresi i componenti di turbomacchine presenti nei motori a razzo.
Inconel® 625
Una superlega a base di nichel che possiede proprietà di elevata resistenza e resistenza alle temperature elevate. Mostra una notevole protezione contro la corrosione e l'ossidazione. Ha la capacità di resistere a sollecitazioni elevate in un ampio intervallo di temperature, sia dentro che fuori dall'acqua, oltre a resistere alla corrosione se esposto ad ambienti altamente acidi.
Ideale per l'energia nucleare e le applicazioni marine.
Inconel® 718
Una lega a base di nichel induribile per precipitazione nota per la straordinaria resistenza alla trazione sotto pressione e calore estremi. Ha resistenza alla rottura a temperature fino a 1290° C (700° F) ed è caratterizzato da un'eccellente resistenza alla fatica, allo scorrimento viscoso e alla corrosione in ambienti estremi.
Ideale per applicazioni in turbine a gas e componenti dell'industria energetica/di processo nei settori aerospaziale, della difesa e chimico.
M300 Steel
M300 Steel è una lega a bassissimo contenuto di carbonio con proprietà di resistenza e durezza molto elevate derivate da composti intermetallici anziché dal contenuto di carbonio. Il materiale è costituito principalmente da nichel, con cobalto, molibdeno e titanio come leghe intermetalliche secondarie.
Ideale per applicazioni di utensili come inserti per pressofusione ad alta pressione (HPDC), stampaggio a iniezione e altri tipi
di utensileria.
Scalmalloy®
Composta da scandio (Sc), alluminio (Al) e magnesio (Mg), è l'unica lega AM che sostituisce
per alluminio serie 7000 ad alta resistenza. Presenta eccezionali proprietà in termini di saldabilità e bassa dilatazione termica, è adatto per i processi di anodizzazione e offre una buona resistenza alla corrosione.
Ideale per parti altamente sollecitate e critiche per la sicurezza, esposte a elevate sollecitazioni meccaniche e che devono essere leggere.
Stainless 415
L'acciaio inossidabile 415 è un acciaio inossidabile al cromo-nichel con aggiunta di molibdeno. L'acciaio inossidabile 415 presenta elevate proprietà meccaniche grazie alla concentrazione di molibdeno e nichel. Il suo contenuto di molibdeno fornisce anche resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale.
La combinazione di buona resistenza alla corrosione ed eccellente resistenza e tenacità lo rende un candidato perfetto per componenti meccanicamente altamente sollecitati in ambienti umidi e corrosivi.
Titanium 6AI-4V
Una lega di titanio alfa-beta caratterizzata dal rapporto resistenza/massa e dalla resistenza alla corrosione. È una lega leggera e resistente adatta per strutture altamente caricate. Parti costruite con questa lega su un Velo3D Sapphire la stampante può essere trattata termicamente come altri metodi di produzione.
Utilizzato in motori a reazione, turbine a gas, recipienti a pressione e componenti biomeccanici.
"Può essere una sfida produrre risultati ripetibili su diverse stampanti 3D in metallo, anche quando sono lo stesso modello di stampante, tuttavia, la soluzione di Velo3D può produrre costantemente parti conformi alle specifiche su qualsiasi delle sue stampanti, il che offre enormi vantaggi per le aziende che cercano per aumentare la produzione delle loro parti”.
"Aheadd CP1 è un'aggiunta fantastica ai nostri servizi di produzione additiva e le capacità di stampa senza pari di Velo3D, insieme alla tecnologia delle pinne brasate di PWR, creano un elemento di differenziazione delle prestazioni unico per i nostri clienti."
Mark Booker – Responsabile tecnico del progetto PWR
“Velo3D ha davvero mantenuto le sue promesse per quanto riguarda la nostra turbopompa, incluso il girante rotante stampato 3D, che ha funzionato perfettamente sin dal primo giorno a 30,000 giri/min, usando il primo prototipo.”
Max Haot – Fondatore e CEO – Launcher
“Le abilità uniche delle tecnologie della prossima generazione di Velo3D ci consentono di minimizzare il re-design dei nostri prodotti per la manifattura additiva e al contempo di ridurre le limitazioni associate all'attrezzatura per la stampa di sistemi additivi tradizionali, la manutenzione nonché l'incrementabilità della catena di fornitura.”
“Questo diffusore è stata l'applicazione perfetta per la manifattura additiva. Quando implementate una soluzione AM per produrre questo tipo di componente, essa elimina l'intera complessità.”
Rolf Meima – Director of Procurement – Siemens Energy
“Costruire sistemi di propulsione affidabili a una frazione del tempo e del costo dei metodi tradizionali è la promessa principale di Ursa Major e le capacità di stampa 3D di Velo3D li rendono un partner cruciale nel ridimensionamento della produzione per i nostri clienti commerciali e della difesa”.
“Nel giro degli ultimi anni, molti dei nostri clienti si sono informati sulla stampa 3D. L'abilità di Velo3D di creare componenti senza doverli progettare per la manifattura additiva si distingue rispetto ad altre soluzioni. La sua soluzione interamente integrata è assolutamente complementare alle nostre offerte esistenti e ci consente migliorare sostanzialmente la catena di fornitura per i nostri clienti.”
Campbell Macpherson – Vicepresidente esecutivo della produzione avanzata
“Spesso dobbiamo produrre componenti di metallo critici per missioni secondo le richieste della progettazione dei razzi. Grazie alla tecnologia incrementabile di manifattura additiva di Velo3D siamo in grado di ricorrere a un processo altamente affidabile di fabbricazione di componenti senza pregiudicarne il design.”
WILL DREWERY – VICEPRESIDENTE CATENA DI FORNITURA – ASTRA
