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Étude de cas
500 mm et au-delà : leçons tirées de l'impression de pièces rotatives « super dimensionnées »
Rotating Machinery Services (RMS) est un fournisseur mondial de services d'ingénierie, de réparation et de maintenance pour les équipements faisant partie intégrante du support infrastructurel critique. Alors que l'entreprise s'est lancée dans un voyage de transformation pour innover dans ses méthodes de production grâce à la fabrication additive métallique (FA), elle a fait appel à l'expertise de Velo3D. Cette collaboration a ouvert la voie à un exploit remarquable dans le monde de la fabrication additive : le développement d'un Inconel de 483 mm.® Roue carénée 718 dotée d'un carénage à 2 degrés avec un besoin minimal de structures de support internes, repoussant les limites des processus de fabrication conventionnels et signifiant un bond en avant pour la fabrication industrielle de FA métallique.
Vue de la turbine carénée de 483 mm terminée imprimée sur un Velo3D Sapphire XC. Pour l'échelle, la turbine est plus grande qu'une pizza typique de style new-yorkais (généralement 18 ”)
Vous apprendrez
Comment RMS a repoussé les limites du développement de roues à grande échelle grâce à la fabrication additive métallique, en soulignant les défis et les avancées du processus.
L'impact transformateur du grand format de Velo3D Sapphire Imprimante 3D métal XC et son équipe d'ingénierie d'applications pour atteindre des objectifs de fabrication complexes.
Avantages concrets de la technologie de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D pour rationaliser le cycle de fabrication, ce qui se traduit par des améliorations tangibles des délais de réalisation du programme et du coût des composants intégraux de la machine.
Faites-en plus et allez plus loin avec Velo3D
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