Imprimez les pièces dont vous avez besoin – sans compromis
Chaque aspect de notre solution de fabrication entièrement intégrée a été soigneusement conçu de sorte à dépasser les normes industrielles.
LIBERTÉ DE CONCEPTION
Concevez les pièces dont vous avez besoin sans limites ni compromis, tout en réduisant drastiquement les délais de commercialisation.
Géométrie complexe
Grâce à notre recoater sans contact tolérant les protubérances et aux processus Intelligent Fusion sous-jacents, le contrôle est si précis que la nécessité de concevoir des structures de support est fortement réduite, voire éliminée.
Angles faibles, parois minces et rapport d'aspect élevé
Parmi les possibilités que nous permettons de créer figurent notamment des angles d'impression extrêmement bas, jusqu'à des porte-à-faux horizontaux de zéro degré, des trous de diamètre intérieur horizontal de plus de 0 mm jusqu'à 100 microns, des broches à rapports d'aspect élevés de 500:6000, des parois minces jusqu'à 1 microns, et jusqu'à 150 microns de finition de surface Sa à 15 degrés pour une meilleure performance des pièces.
PERFORMANCE OPTIMISÉE
La solution entièrement intégrée de Velo3D permet d'obtenir des pièces plus légères, équilibrées et d'une plus grande longévité, avec des angles complexes, pour de nouvelles conceptions ou l'optimisation de pièces de rechange.
GÉOMÉTRIE COMPLEXE
Angles faibles, parois minces et rapport d'aspect élevé
PERFORMANCE OPTIMISÉE
Production rapide
Optimisation de la chaîne d'approvisionnement
Profitez de notre réseau de partenaires de fabrication sous contrat (CM) ou exploitez vos propres imprimantes Velo3D pour produire vos conceptions, nouvelles ou existantes, à l'échelle par le biais d'une chaîne d'approvisionnement distribuée. Avec la production adaptée aux pièces de Velo3D, votre pièce peut être reproduite à partir d'un seul fichier logiciel et présenter la même précision et les mêmes propriétés de matériau tout en étant soumise au même contrôle qualité sur toute imprimante Sapphire correspondante.
Fichier d'impression maître
L'approche révolutionnaire basée sur le fichier d'impression unique Velo3D permet d'imprimer une pièce sur n'importe quelle imprimante Velo3D, partout dans le monde.
Cela signifie que la géométrie et les caractéristiques du matériau sont les mêmes pour chaque pièce, qu'elle soit imprimée à Oklahoma ou Osaka, à Séville ou Stuttgart.
Cela nous a permis de développer un réseau mondial de fabricants sous contrat qui sont prêts et attendent de réduire le risque lié à la transition entre le développement et la production afin d'adapter rapidement votre pièce ou vos pièces.
Les clients possèdent un fichier d'impression pouvant être imprimé sur n'importe quelle imprimante Velo3D du réseau mondial de fabrication sous contrat ou dans leurs propres installations à l'échelle mondiale.
Photo via Launcher
Répétabilité
La réactivité à la demande permet d'adapter rapidement la production à de nouvelles conceptions radicales et complexes, sans qu'il soit nécessaire d'itérer sur sa fabricabilité ou de développer une solution de fabrication, qu'elle soit nouvelle ou différente.
Optimisation de la chaîne d'approvisionnement
Fichier d'impression maître
Répétabilité
Assurance qualité
L'étalon-or de la qualité pour la technologie de FA avancée, vérifiable couche par couche.
Chaque aspect de notre solution de fabrication a été soigneusement conçu de sorte à dépasser vos exigences et les normes industrielles.
Assurance qualité sur site
Visibilité instantanée dans chaque couche de fabrication grâce à des capteurs en temps réel, des algorithmes de détection d'excursion basés sur la physique et des mesures optiques.
État de l'imprimante
Velo3D a intégré la production de pièces dont la qualité est garantie dans l'ensemble de son portefeuille de produits. Du calibrage en un clic de la gamme d'imprimantes Sapphire à la détection statistique et déterministe des défauts dans le logiciel Assure.
La confiance couche par couche
Assure dispose d'un tableau de bord qui suit l'état de chaque imprimante ainsi que ses indicateurs de performance. Les ingénieurs pourront se concentrer sur les tendances de l'utilisation, les données de disponibilité du système, le statut des consommables et les analyses avancées.
Assurance qualité sur site
État de l'imprimante
La confiance couche par couche
Réduction des coûts
L'efficacité offerte par notre solution entièrement intégrée optimise l'ensemble du processus de fabrication tout en permettant de réduire les coûts et de maximiser les résultats.
COMMERCIALISATION RAPIDE
La suppression des contraintes relatives aux possibilités de fabrication vous permet d'éviter les temps d'arrêt associés à la réingénierie. Il en résulte un développement plus rapide des produits, des produits différenciés plus performants et un coût inférieur à celui de la fabrication additive métal conventionnelle.
OPTIMISATION DE L'IMPRESSION
Notre solution entièrement intégrée élimine les difficultés et les dépenses traditionnelles associées à la fabrication par FA. Les pièces peuvent être imprimées de manière à éviter les dépenses coûteuses de post-traitement sans compromettre la conception ni la performance.
COMMERCIALISATION RAPIDE
OPTIMISATION DE L'IMPRESSION
"Construire des systèmes de propulsion fiables à une fraction du temps et du coût des méthodes traditionnelles est la promesse principale d'Ursa Major, et les capacités d'impression 3D de Velo3D en font un partenaire crucial dans la mise à l'échelle de la production pour nos clients commerciaux et de défense."
Jake Bowles, directeur de la recherche et du développement sur la propulsion
"Aheadd CP1 est un ajout fantastique à nos services de fabrication additive et les capacités d'impression inégalées de Velo3D associées à la technologie d'ailettes brasées de PWR créent un différenciateur de performance unique pour nos clients."
Mark Booker – Chef de projet technique PWR
« Au cours des dernières années, bon nombre de nos clients se sont renseignés sur l'impression 3D. La capacité de Velo3D à créer des pièces sans avoir à les concevoir pour la fabrication additive le distingue des autres solutions. Sa solution de bout en bout est très complémentaire de nos offres existantes et nous permettra d'améliorer considérablement la chaîne d'approvisionnement de nos clients.
Campbell Macpherson – Vice-président exécutif de la fabrication de pointe
« Ce diffuseur était l'application parfaite pour la fabrication additive. Lorsque vous mettez en œuvre une solution de FA pour fabriquer ce type de pièce, tout devient plus simple. »
Rolf Meima – Directeur des achats – Siemens Energy
« Les capacités uniques des technologies de nouvelle génération de Velo3D nous permettront de réduire au minimum la re-conception de nos produits pour la fabrication additive. D'autre part, cela nous permettra également de réduire les obstacles associés aux systèmes conventionnels de fabrication additive métal en ce qui concerne la configuration de la construction, la maintenance et l'évolutivité de la chaîne d'approvisionnement. »
« Velo3D s'est montrée à la hauteur de nos attentes pour la fabrication de notre turbopompe, y compris sa roue rotative imprimée en 3D. Tout a parfaitement fonctionné dès la toute première fois à 30,000 XNUMX tr/min, en utilisant le premier prototype. »
Max Haot – Fondateur et PDG – Launcher
« Nous devons souvent fabriquer des pièces métalliques essentielles exigées par la conception de nos fusées. Grâce à la technologie de fabrication additive évolutive de Velo3D, nous sommes en mesure d'utiliser un processus extrêmement fiable pour fabriquer des pièces sans compromettre la conception. »
WILL DREWERY – VICE PRÉSIDENT DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT – ASTRA
