Outillage et matrices
Performances de niveau supérieur et refroidissement conforme amélioré
Les fabricants d'outils avancés d'aujourd'hui veulent concevoir et itérer plus rapidement, accélérer les temps de production, assure produisent de la qualité et améliorent la durabilité et les performances de leurs inserts.
Jusqu’à présent, les limites des imprimantes 3D métal conventionnelles empêchaient les fabricants d’outillage d’exploiter tout le potentiel de la fabrication additive (FA) et des processus avancés de fabrication d’outillage. Mais pas plus.
La solution de FA métallique entièrement intégrée de Velo3D offre le meilleur logiciel de conception pré-imprimée, des imprimantes grand format de pointe et un logiciel d'assurance qualité sur une plate-forme unifiée.
Offrant une liberté de conception inégalée et des progrès dans les routines d'étalonnage automatisées, les pièces peuvent désormais être imprimées selon des normes rigoureuses de cohérence, de qualité et de répétabilité.
Fabrication additive métallique Velo3D pour les applications d'outillage
Liberté de conception sans précédent
Avec Velo3D, les fabricants d'outillage peuvent profiter des capacités de nouvelle génération ; des inserts d'impression avec des canaux de refroidissement conformes complexes qui suivent les contours d'une pièce pour fournir un refroidissement plus optimisé.
Construisez plus grand et avec du volume
Fabriquez de grands moules et inserts jusqu'à 600 mm en utilisant la puissance de 8 lasers d'un kilowatt synchronisés avec une superposition transparente et un alignement in situ.
Assure Qualité de production
La solution intégrée de Velo3D permet aux fabricants d'outillage d'imprimer des pièces avec une finition de surface de haute qualité qui réduit le risque de fissuration et libère un nouveau potentiel de conception.
Augmenter les délais de production
En accélérant la vitesse de refroidissement, les concepteurs d’outillage peuvent accélérer les temps de production. Ils peuvent également augmenter la durée de vie des inserts de refroidissement et même améliorer les propriétés matérielles de la pièce d'utilisation finale.
Comment la fabrication additive transforme l'outillage
Solution AM entièrement intégrée de Velo3D pour les applications d'outillage
Avec un volume de construction cylindrique de 600 mm de diamètre x 1000 mm de hauteur z, le Sapphire XC 1MZ est la plus grande imprimante disponible auprès d'un fournisseur leader de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et offre une voie puissante et évolutive vers la fabrication.
Les matériels de cette campagne sont également disponibles en:
Huit lasers de 1 kW
- Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
- Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 XNUMX mm z
Deux lasers de 1 kW
- Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
- Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 XNUMX mm z
Flow Logiciel de préparation d'impression
Flow prescrit le procédé de fabrication pour Sapphire imprimantes et élimine le besoin de jeux de paramètres spécifiques aux fonctionnalités grâce à sa bibliothèque de processus approfondie, ce qui permet d'économiser des mois de développement et de réduire le besoin de techniciens spécialisés.
Assure Logiciel de contrôle qualité
Assure offre une visibilité sur chaque couche de la construction d'une pièce grâce à des algorithmes de détection d'excursion basés sur la physique en temps réel, ~ 1000 capteurs, et fournit une traçabilité sans précédent de la santé de la machine, de l'intégrité des pièces et des rapports de construction.
Sapphire Famille d'imprimantes
Imprimantes LPBF à la pointe de la technologie capables d'imprimer les géométries les plus avancées d'aujourd'hui.
Intelligent Fusion
Le processus de fabrication sous-jacent qui lie et facilite tous les aspects de la solution Velo3D pour un contrôle précis de l'ensemble de l'impression.
Assistance pour la fabrication Velo3D
Velo3D s'engage à fournir à chaque client un support cinq étoiles. Cela comprend une assistance complète par téléphone, par courrier électronique et en personne, si nécessaire, incluse avec tous les systèmes.
- Mises à jour des licences logicielles, mises à jour des processus
- Contrat de service prolongé, 1 an pièces et main d'œuvre
- Maintenance préventive (pièces et main d'œuvre pour la maintenance trimestrielle)
De plus, nos ingénieurs d'application experts encadrent et assistent nos clients tout au long du processus de fabrication Velo3D AM, vous aidant à imprimer la pièce complexe dont vous avez besoin. Cela signifie superviser les phases de conception, de conception, de développement et de fabrication pour garantir les meilleurs résultats du projet.
Matériaux pré-qualifiés pour l'outillage et les inserts HPDC
Une gamme de matériaux pré-qualifiés et sauvegardés sur des données
La solution de fabrication entièrement intégrée (AM) Velo3D permet d'améliorer les conceptions de canaux de refroidissement qui peuvent augmenter la durée de vie des inserts HPDC, des douilles de coulée, des matrices de moulage par injection et d'autres types d'outils.
Disponible aujourd'hui:
- M300 Steel
- Devant® CP1
- Aluminum F357
- Cuivre C18150
- Cuivre GRCop-42
- forAM® Haynes® 282®1
- Hastelloy® X
- Hastelloy® C22®
- Haynes® 214
- Inconel® 625
- Inconel® 718
- Scalmalloy
- 415 inoxydable
- Ti6AI-4V
Prochainement:
De nombreux autres sont évalués chaque année.
1. La poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International, Inc.
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Ressources
Fabrication additive pour l'outillage
3Din30 - Comment c'est fabriqué - L'évolution de l'outillage
