Foire aux Questions

Nous nous concentrons actuellement sur des solutions destinées aux entreprises des secteurs de la défense, de l'aérospatiale, de l'aviation, de l'énergie industrielle, de l'outillage automobile et du pétrole et du gaz, qui disposent d'énormes catalogues de pièces spécialisées. La production de ces pièces à l’aide de techniques de fabrication soustractives conventionnelles s’accompagne généralement de délais de livraison très longs et de structures de coûts intégrées élevées par rapport aux solutions de fabrication additive (FA). De plus, la production de ces pièces de grande valeur à l’aide de techniques de fabrication soustractive nécessite la combinaison de nombreuses pièces plus petites dans le produit final.

Velo3D fournit une solution unique de fabrication additive métallique entièrement intégrée qui est vendue aux équipementiers et aux fabricants sous contrat qui produisent ensuite des pièces. De nombreuses pièces fabriquées sur notre solution permettent d'optimiser la flow d'un fluide ou le transfert de chaleur. Ces pièces sont très complexes avec des géométries uniques impossibles à obtenir par les méthodes de fabrication traditionnelles ou les systèmes AM conventionnels. Ceux-ci incluent, mais ne sont pas limités à :

• Roues
• Échangeurs de chaleur
• Vannes spécialisées
• Buses Rocket avec refroidissement interne
• Mélangeurs statiques
• Inserts HPDC
• turbines, et
• Combusteurs de tous types

Nos clients cibles incluent des OEM avec des opérations intégrées verticalement ainsi que des sous-traitants avancés qui aident à créer notre réseau CM.

La solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D réduit jusqu'à 75 % les délais d'approvisionnement des pièces fabriquées de manière traditionnelle, sans retards de transport, coûts de modification de la ligne de production, coûts de gestion et de conformité des fournisseurs, coûts d'inventaire et d'entreposage, tout en offrant la flexibilité de production pour répondre instantanément aux demandes des clients et du marché.

Notre solution permet aux ingénieurs de reproduire des pièces métalliques en FA dans le monde entier. Avec un inventaire numérique pris en charge par le Velo3D "Golden Print File", les ingénieurs peuvent transférer les instructions de construction vers n'importe quelle machine Velo3D d'un alliage similaire. Ce fichier d'impression standard unique vous permet de construire de manière cohérente cette pièce exacte sur n'importe quelle machine Velo partout dans le monde - ou sur n'importe quelle machine de la flotte dans votre propre usine - sans frais supplémentaires d'installation de la ligne de production.

Oui, ça se passe aujourd'hui. La FA métallique entièrement intégrée Velo3D Sapphire La solution XC est conçue exactement dans ce but. Il réduit les coûts des pièces jusqu'à 60 % et a la capacité pour de nombreuses pièces. Au fur et à mesure de l'évolution de la fabrication traditionnelle, les imprimantes métalliques AM feront partie intégrante des ateliers de fabrication en raison des nombreux avantages de la technologie.

Les entreprises disposent d'options pour obtenir les pièces complexes dont elles ont besoin sans compromis sur la conception ou la qualité. Velo3D a construit un réseau mondial de Fabricants sous contrat qui peut produire des pièces selon les besoins. La société propose également des options d'achat pour notre famille de solutions de fabrication additive métallique permettant aux entreprises de démarrer petit et de se développer au fil du temps.

• Sapphire pour le développement et les faibles volumes
• Sapphire 1MZ pour les pièces plus hautes
• Sapphire XC pour l'échelle de volume de production
• Sapphire XC 1MZ pour grande échelle de production

Contrairement à d'autres systèmes basés sur le travail basé sur le maillageflows et nécessitent donc l'importation de maillage, Flow est conçu avec un travail de CAO natifflow à l'esprit. L'utilisation de fichiers CAO importés offre une meilleure expérience utilisateur et plus de contrôle dans la préparation d'une construction. Cela empêche également la perte de l'intention de conception qui se produit lorsque les modèles CAO sont convertis en maillages. Flow prend en charge l'importation de la majorité des formats CAO natifs, ainsi que des formats de fichiers de traduction tels que .stp , iges ou .x_t.

Oui, Flow prend en charge la sortie de nombreux outils de génération de réseau disponibles dans le commerce dans des formats de fichiers tels que .3mf, .ltcx, .csv.

Non. Tirer parti de nos capacités nécessite que le fichier soit une description tridimensionnelle de la pièce.

Flow prend en charge les utilisateurs avec la possibilité de générer et de sélectionner des régions d'intérêt et d'appliquer des supports là où ils le souhaitent. Les régions (ensembles de sélection enregistrés) facilitent et organisent l'application des supports et l'application des sous-processus. Flow présente les types de support poutre, mur, paroi mince et arbre et peut reconnaître certains supports modélisés en CAO.

Flow Developer, une fonctionnalité facultative de Flow, permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme.

Flow Developer est disponible en option pour les utilisateurs de Flow 7.0. Veuillez nous contacter ici pour planifier une démo ou en savoir plus.

Oui, Developer contient un certain nombre d'outils puissants pour vous permettre d'appliquer des valeurs de paramètres uniques à plusieurs instances d'une pièce, facilitant ainsi un plan d'expérience complet (DoE). De plus, vous pouvez copier à partir d'un logiciel tiers et coller les valeurs du tableau d'expérience directement dans Developer.

Sapphire ainsi que les Sapphire Imprimantes 1MZ – Deux lasers 1kW

Sapphire XC et Sapphire Imprimantes XC 1MZ – Huit lasers de 1 kW

Sapphire ainsi que les Sapphire1MZ - L'empreinte totale du système est de 2.1 mx 2.1 mx 2.5 m

Sapphire XC - L'empreinte totale du système est de 8.53 mx 3.35 mx 4.25 m

Sapphire XC 1MZ – L'empreinte totale du système est de 8.53 mx 5.00*mx 4.75 m

*Avec module de construction en position de déballage

Non, à la fois la poudre et les filtres et être changés sans interrompre une construction. Le système standard en contient suffisamment pour deux versions.

Imprimantes 62368D CEI 3

CEI 60204 Sécurité des machines

Sécurité laser CEI 60825-1

Émissions Dont (Émissions conduites et rayonnées) :

FCC 47 CFR partie 15, sous-partie B, ANSI C63.4 (2009) – États-Unis

NMB-003 Édition 6 – Canada

AS/NZS CISPR 32 – Australie/Nouvelle-Zélande

VCCI-CSPIR 32 – Japon

EN 55032:2015 – UE

KN 32 Corée du Sud : Compatibilité électromagnétique – Exigences d'émission

Immunité dont : (pour l'UE)

KN 35 Corée du Sud : Compatibilité électromagnétique – Exigences d'immunité

Norme européenne d'immunité multimédia EN 55035:2017

Décharge électrostatique IEC61000-4-2 (ESD)

Immunité aux fréquences rayonnées IEC61000-4-3

IEC61000-4-4 Immunité aux rafales de transitoires électriques rapides

Surtension de ligne électrique IEC61000-4-5

Immunité en mode commun RF IEC61000-4-6

Champs magnétiques IEC61000-4-8 (selon l'appareil ou la demande du client)

Creux et interruptions de tension IEC61000-4-11

NFPA 484 chapitre 13 pour la manipulation et le transport de poudre

Velo3D a développé un revêtement unique sans contact qui ne s'use pas et ne nécessite pas de remplacement régulier. Cependant, comme toute autre machine, nous recommandons un entretien préventif régulier.

Oui, en maintenant les niveaux d'oxygène extrêmement bas, la réutilisation de la poudre est considérablement étendue par rapport aux systèmes AM métalliques conventionnels.

Velo3D a une capacité unique à imprimer des angles faibles et des surplombs jusqu'à zéro degré (horizontal), ainsi que des grands diamètres et des chambres à air jusqu'à 100 mm sans avoir besoin de supports. Non seulement cela réduit ou élimine considérablement le besoin de post-traitement, mais cela surmonte la «règle des 45 degrés» - une limite AM conventionnelle nécessitant des supports à des angles inférieurs à 45 degrés. Velo3D permet aux concepteurs de déverrouiller une multitude de conceptions qui peuvent désormais être produites avec la technologie additive.

La génération est interrompue et l'opérateur est averti. Les alertes à distance (c'est-à-dire par e-mail) sont prises en charge.

Sapphire génère automatiquement un Assure rapport pour chaque construction, donnant à l'opérateur un résumé de la qualité de l'impression couche par couche et des performances de la machine tout au long du processus.

Il est possible de construire des diamètres intérieurs allant de 100 mm jusqu'à 500 μm avec Sapphire. Si la géométrie nécessite un diamètre intérieur plus grand, l'ingénieur peut incliner la pièce de quelques degrés seulement et étendre cette limite de plus de deux fois.

Le Vélo Sapphire famille d'imprimantes peut imprimer des parois très fines, jusqu'à environ 150 μm. Il est important de noter que même à cette épaisseur, nous pouvons imprimer sur toute la hauteur z. Cela donne à l'imprimante la capacité sans précédent d'imprimer des rapports d'aspect allant jusqu'à 6000:1

Selon la géométrie, Sapphire peut imprimer des pièces avec une rugosité de surface inférieure à 5 μm SA.

Certains post-traitements peuvent être nécessaires en fonction des exigences du client. Cela peut inclure le traitement thermique, le polissage, l'usinage ou le retrait de quelques supports. Les solutions Velo3D nécessitent beaucoup moins de supports, voire aucun, que les systèmes AM conventionnels.

Généralement, la réponse est oui.

Velo3D utilise un revêtement exclusif sans contact conçu pour permettre des parois plus minces, des trous de diamètre intérieur plus petits, des angles plus faibles et des rapports d'aspect plus élevés.

Travailler de concert avec Sapphire ainsi que les Flow, Assure, un système révolutionnaire de surveillance et de contrôle de la qualité, offre une visibilité sur chaque couche de la construction grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multi-capteurs et basés sur la physique.

Assure fournit une traçabilité sans précédent de la santé de la machine, de l'intégrité des pièces et des rapports de construction. Il vous aide à comprendre si l'état de la machine est optimal avant le début d'une fabrication en surveillant l'optique, les capteurs, les consommables et la qualité du lit de poudre, et en affichant les données directement sur le tableau de bord pour toutes les imprimantes. 

Assure génère automatiquement un rapport de construction détaillé qui peut constituer la base d'un certificat de conformité. Ce rapport offre une traçabilité complète des performances du système et de tout défaut de pièce prévu pendant la construction.

No. Assure est conçu pour et ne fonctionne qu'avec la solution complète de FA métallique entièrement intégrée Velo3D.

Assure n'est pas nécessaire pour faire fonctionner le Sapphire l'imprimante elle-même. Cependant, Assure est essentiel à la qualité des résultats de la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée, à la traçabilité, au reporting et à la conformité.

Assure a été optimisé pour Chrome et Safari. Il peut ne pas s'afficher correctement avec d'autres navigateurs. Cependant, si vous utilisez un navigateur Microsoft Edge récent basé sur Chrome, cela fonctionnera également. Assure utilise JavaScript. Si vous avez un bloqueur JavaScript, veuillez le désactiver.

Nos clients définissent les exigences des tests de qualité dont ils ont besoin pour valider leurs pièces. Velo3D n'imprime généralement pas de pièces de production pour les clients. Pour le développement imprimé Velo3D ou les pièces POC, nous avons un accès complet à la numérisation 3D sans contact, aux tests destructifs et CT. Pour les pièces de production (OEM ou CM) ces tests sont réalisés ou externalisés en fonction des équipements internes.

Velo3D dispose d'un système d'inspection en cours de fabrication très sophistiqué comprenant, mais sans s'y limiter, l'utilisation de plusieurs capteurs dans l'imprimante elle-même, une carte topographique complète de la pièce et du lit de poudre sur chaque couche à l'aide de notre système de mappage de hauteur. Nous obtenons également des données d'émission de bain de fusion de chaque laser qui sont utilisées pour identifier les pannes potentielles du processus.

Le recyclage de la poudre est standard sur tous Sapphire imprimantes. La poudre non utilisée est aspirée et tamisée pour éliminer les grumeaux ou les scories de soudage. La poudre reste isolée dans un environnement inerte tout au long du processus d'impression et lorsqu'elle est aspirée par l'opérateur avant l'ouverture de la chambre. Une fois que l'opérateur a ouvert la chambre, toute poudre restante doit être considérée comme un rebut et éliminée correctement.

L'attaque moyenne coûte 4.45 millions de dollars et ce montant a augmenté de 15 % au cours des trois dernières années¹. Pour les applications critiques dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de l’énergie, la protection contre les cyberattaques est essentielle.

Les appareils conformes à STIG sont renforcés contre les cyberattaques. Cela signifie que les entreprises utilisant des appareils conformes à la norme STIG fonctionnent en toute sécurité, en protégeant les équipements et la propriété intellectuelle. En fait, pour les entités du DoD, les imprimantes non conformes ne peuvent pas se connecter aux réseaux et doivent suivre une procédure appelée « air-gapping » où les fichiers sont chargés manuellement.

1. https://www.ibm.com/reports/data-breach

Nos ingénieurs d'application dédiés sont là pour vous à chaque étape du processus de FA, guidant les phases de conception, de développement, de POC et de fabrication pour garantir les meilleurs résultats du projet. À bien des égards, nous devenons une extension de votre équipe existante.

Velo3D est une entreprise mondiale avec des bureaux et une représentation en Amérique du Nord, en Asie, en Europe et en Australie.

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Velo3D dispose d'un contrat de service étendu qui comprend PM, pièces de rechange, certaines mises à niveau, support produit et licences logicielles. L'assistance produit dans le cadre de notre accord de niveau de service standard comprend l'accès au portail d'assistance client : logiciel, documentation, tickets, avis sur les produits, historique des services, base de connaissances, transfert de fichiers (SFTP). Agent de réussite client assigné : réunions hebdomadaires et réponses du support client. Assistance aux applications : formation, révision des pièces et assistance au découpage. Assistance technique : alignement des priorités trimestrielles, dépannage avancé si nécessaire.