Validation d'une nouvelle source d'approvisionnement en énergie

Le secteur de l’énergie est connu pour son efficacité et sa fiabilité. Nous faisons confiance à un acheminement d’énergie cohérent et ininterrompu, de la source au point de vente. Pour y parvenir, chaque maillon de la chaîne doit fonctionner de manière cohérente. Dans le contexte économique actuel où la chaîne d'approvisionnement est restreinte, les délais de livraison sont passés à 6 à 18 mois pour certaines pièces critiques. Cela amène l’industrie à stocker des pièces de rechange, piégeant un fonds de roulement qui pourrait alimenter de nouvelles découvertes.

Aujourd'hui, les entreprises qualifient et installent des pièces de FA métalliques sur le terrain en vérifiant un « inventaire numérique » de la chaîne d'approvisionnement mondiale de pièces de FA. Grâce aux nouvelles solutions de fabrication additive métallique, les retards dans la chaîne d'approvisionnement sont en train d'être résolus. Les imprimantes grand format comme la Sapphire XC (plaque de construction de 600 mm de diamètre), alliages spécifiques à l'énergie (acier inoxydable, aluminium, titane, etc.), solutions puissantes qui débloquent des géométries difficiles et de nouvelles normes ont atteint l'industrie. Voici quelques exemples:

Roue carénée de 483 mm imprimée sur un Velo3D Sapphire XC. Pour l'échelle, la turbine est plus grande qu'une pizza typique de style new-yorkais (généralement 18 ”)

Applications énergétiques de fabrication additive métallique

Roues

Les techniques traditionnelles de fabrication des turbines peuvent être coûteuses et prendre beaucoup de temps. Avec la FA métallique, la conception et la production de roues deviennent un processus rationalisé combinant plusieurs pièces en un seul assemblage et réduisant le besoin de moules et d'outillage. Voir : l'innovation de RMS Inconel 483 mm® 718 roue enveloppée, avec un carénage à 2 degrés.

Flow Control

Velo3D Sapphire les imprimeurs sont à la pointe de l'industrie en termes de finition de surface sur flow chaînes. De plus, les ingénieurs ont validé la répétabilité de ces canaux à travers un réseau mondial de fabricants sous contrat. Grâce à notre Golden Print File innovant, les ingénieurs peuvent envoyer numériquement un fichier complet, sécurisé et verrouillé d'instructions d'impression à n'importe quelle imprimante Velo3D dans le monde et imprimer des pièces avec des propriétés matérielles et une précision géométrique spécifiées.

Rotors et stators

Avec des capacités d'impression jusqu'à pratiquement zéro degré, les pales à faible angle des rotors et des stators peuvent être fabriquées avec précision sur un Sapphire. De plus, en imprimant à plat sur la plaque de construction, ces pièces s'équilibrent et réussissent les tests de rotation – dans des dizaines de milliers de tr/min – avec un enlèvement de matière minimal et il a été démontré qu'elles surpassent les pièces usinées CNC à partir de métal forgé.

Matériaux

Les matériaux disponibles pour l'impression ouvrent le marché à des applications allant du pompage cryogénique au CO2 supercritique. L'aluminium, le titane, les superalliages à base de nickel et les aciers inoxydables sont désormais disponibles. Et ces solutions se traduisent par nos produits grand format Sapphire Solution XC également (diamètre 600 mm x hauteur 1000 mm).

Livre électronique : Des centrales électriques aux pipelines : le rôle de Metal AM dans la production d'énergie

Velo3D est à l'avant-garde d'un véritable changement technologique, aidant les fabricants d'équipement d'origine (OEM), les utilisateurs finaux et les fabricants sous contrat (CM) du secteur de l'énergie à naviguer dans les complexités de la fabrication moderne et à répondre à leurs besoins changeants en matière d'inventaire. Téléchargez cet e-book pour en savoir plus.

Solution AM entièrement intégrée de Velo3D pour les applications énergétiques

Avec un volume de construction cylindrique de 600 mm de diamètre x 1000 mm de hauteur z, le Sapphire XC 1MZ est la plus grande imprimante disponible auprès d'un fournisseur leader de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et offre une voie puissante et évolutive vers la fabrication.

Les matériels de cette campagne sont également disponibles en:

Huit lasers de 1 kW

  • Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
  • Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

Deux lasers de 1 kW

  • Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
  • Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

    Flow Logiciel de préparation d'impression

    Flow un logiciel de pré-impression simplifie le travail de fabrication additive métalliqueflow avec une solution complète pour mettre en page votre construction, personnaliser les paramètres, simuler le comportement thermomécanique de l'impression et effectuer des inspections détaillées des instructions d'impression. Avec importation directe de CAO native, Flow élimine également de nombreux problèmes associés à la conversion STL. Les utilisateurs peuvent déterminer le processus optimal pour les applications en transférant les jeux de paramètres existants ou en en créant de nouveaux avec Flow Développeur.

    Flow Développeur

    Flow Developer permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme. Les utilisateurs disposent désormais d'un maximum de flexibilité, de visibilité et de contrôle avec le pouvoir de créer, modifier et inspecter les processus au sein d'une seule plateforme logicielle.

    Sapphire Famille d'imprimantes

    Les Sapphire La famille d'imprimantes est capable d'imprimer des géométries complexes, y compris des impressions à faible angle jusqu'à zéro degré, des structures à rapport d'aspect élevé, de grands diamètres intérieurs et de nombreuses autres caractéristiques que les technologies de fabrication traditionnelles et les imprimantes AM conventionnelles ont du mal à produire.

    Assure Logiciel de contrôle qualité

    Assure offre une traçabilité sans précédent de l’état de la machine, de l’intégrité des pièces et des rapports de construction. Travailler de concert avec Sapphire et Flow, Assure, un logiciel de contrôle qualité révolutionnaire, permet une visibilité sur chaque couche de la construction grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multicapteurs et basés sur la physique.

    Rejoignez la prochaine révolution industrielle

    Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez comment simplifier et adapter vos besoins de fabrication grâce à la technologie avancée de fabrication additive métallique de Velo3D.

    Matériaux qualifiés pour l'énergie

    Velo3D propose une bibliothèque dynamique et évolutive de matériaux fiables pour les applications énergétiques en amont et en aval.

    Disponible aujourd'hui:

    • Devant® CP1
    • Haynes® 214®
    • Aluminum F357
    • Inconel® 718
    • Cuivre C18150
    • Inconel® 625
    • Cuivre GRCop-42
    • Scalmalloy
    • forAM® Haynes® 282®1
    • 415 inoxydable
    • Hastelloy® C22
    • Acier M300
    • Hastelloy® X
    • Ti6AI-4V
    • Hastelloy® C22®

    Prochainement:

    Cuivre-Nickel, Titane Ti6242

    1. La poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International, Inc.

    Support client Velo3D

    Notre priorité est d’offrir dès le départ une expérience transparente à nos clients, en garantissant une intégration efficace, des impressions de haute qualité, une formation complète et une assistance fiable.

    • Intégration transparente : Nos équipes de gestion technique des comptes et d’installation assurent un processus d’intégration fluide, permettant aux clients de tirer rapidement parti de nos solutions de fabrication avancées.
    • Engagement proactif : Nos équipes de qualité d’impression et d’applications surveillent et optimisent en permanence les processus d’impression pour garantir des opérations fiables et cohérentes.
    • Formation complète : Nos équipes de formation et de documentation fournissent des ressources, notamment des sessions de formation et de la documentation, pour donner à votre personnel les compétences nécessaires pour optimiser les systèmes Velo3D.
    • Support fiable: Nos équipes de maintenance et de support offrent une assistance continue tout au long de la garantie et des périodes de support étendues, garantissant ainsi des temps d'arrêt minimaux et renforçant notre engagement envers des partenariats solides.

    Avec Velo3D, vous pouvez être sûr d'une expérience fluide, réussie et prise en charge du début à la fin.

    Ressources

    Améliorer la production de gaz naturel : Upwing se lance dans la fabrication additive

    Découvrez comment Upwing Energy a évalué et pris la décision stratégique d'intégrer la fabrication additive dans sa solution de production, marquant ainsi une étape importante dans ses capacités de fabrication tout en se positionnant pour un processus de production évolutif, adaptable et rentable.

    Étude de cas : 500 mm et au-delà : leçons tirées de l'impression de pièces rotatives « super dimensionnées »

    Découvrez comment Rotating Machinery Services (RMS) a développé une roue carénée en Inconel 483 de 718 mm dotée d'un carénage à 2 degrés avec un besoin minimal de structures de support internes, repoussant les limites des processus de fabrication conventionnels et signifiant un bond en avant pour la fabrication industrielle de FA métallique.

    Imprimer et répéter : Validation de la répétabilité et de l'évolutivité des pièces métalliques de fabrication additive

    Découvrez comment une garniture de valve de starter imprimée sur un Velo3D Sapphire L'imprimante FA métal a été reproduite avec succès un an après sa qualification initiale en utilisant le même fichier d'instructions d'impression sur un réseau mondial de CM indépendants sans requalification.