Gagnez la course vers l'espace

La solution entièrement intégrée Velo3D accélère votre rythme d'innovation, permettant une capacité inégalée à atteindre l'orbite plus rapidement. Produisez des pièces en quelques jours au lieu de mois et accédez à l'espace en mois au lieu d'années. Développer des propulsions hautes performances, des turbomachines, des réservoirs de stockage haute pression, etc.

Libérez vos ingénieurs pour qu'ils se concentrent sur des performances optimales, et non sur la fabricabilité. Produisez la conception que vous souhaitez sans faire de compromis pour respecter les limites de la conception traditionnelle pour la fabrication additive (DfAM). Passez à la production à grande échelle en toute transparence en tirant parti de notre réseau mondial de fabrication sous contrat ou en ramenant la fabrication en interne grâce à notre production à haut volume. Sapphire de Red Lion

Coupe transversale d'un diffuseur de compresseur de turbine aérodérivée imprimé en 3D à l'aide d'un Velo3D Sapphire montré à la fois dans son état fini (à gauche) et tel qu’imprimé (à droite).

Avantages de la solution AM métallique entièrement intégrée de Velo3D

LIBERTÉ DE CONCEPTION

Tirez le meilleur parti de vos conceptions. Velo3D vous permet de contourner les limites de la FA conventionnelle pour imprimer en 3D métal les pièces critiques dont vous avez besoin sans compromis.

Agilité

Velo3D vous offre la flexibilité et l'agilité dont vous avez besoin pour réussir. Faites évoluer facilement la production en tirant parti de notre vaste réseau de fabricants sous contrat qualifiés ou transférez la fabrication en interne grâce à nos produits à volume élevé. Sapphire de Red Lion

Assurance qualité

Développée avec la contribution de certains des leaders mondiaux du vol spatial, notre solution de fabrication additive métallique offre une transparence en temps réel dans votre processus de fabrication couche par couche.

Efficacité accrue

Concevez, testez et fabriquez à une vitesse sans précédent.

Maintenir la supériorité aérospatiale grâce à l’impression 3D métal

Dans ce livre blanc, nous examinons comment une technologie de fabrication avancée peut donner aux organisations aérospatiales un avantage concurrentiel en termes de capacités de conception et de production tout en assurant l'entretien et la maintenance des actifs et des infrastructures existants.

Des fusées plus grandes, une mise sur le marché plus rapide

Avec un volume de construction cylindrique de 600 mm de diamètre x 1000 mm de hauteur z, le Sapphire XC 1MZ est la plus grande imprimante disponible auprès d'un fournisseur leader de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et offre une voie puissante et évolutive vers la fabrication.

Les matériels de cette campagne sont également disponibles en:

Huit lasers de 1 kW

  • Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
  • Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

Deux lasers de 1 kW

  • Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
  • Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

    Flow Logiciel de préparation d'impression

    Flow prescrit le procédé de fabrication pour Sapphire imprimantes et élimine le besoin de jeux de paramètres spécifiques aux fonctionnalités grâce à sa bibliothèque de processus approfondie, ce qui permet d'économiser des mois de développement et de réduire le besoin de techniciens spécialisés.

    Assure Logiciel de contrôle qualité

    Assure offre une visibilité sur chaque couche de la construction d'une pièce grâce à des algorithmes de détection d'excursion basés sur la physique en temps réel, ~ 1000 capteurs, et fournit une traçabilité sans précédent de la santé de la machine, de l'intégrité des pièces et des rapports de construction.

    Sapphire Famille d'imprimantes

    Imprimantes LPBF à la pointe de la technologie capables d'imprimer les géométries les plus avancées d'aujourd'hui.

    Intelligent Fusion

    Le processus de fabrication sous-jacent qui lie et facilite tous les aspects de la solution Velo3D pour un contrôle précis de l'ensemble de l'impression.

    Assistance pour la fabrication Velo3D

    Velo3D s'engage à fournir à chaque client un support cinq étoiles. Cela comprend une assistance complète par téléphone, par courrier électronique et en personne, si nécessaire, incluse avec tous les systèmes.

    • Mises à jour des licences logicielles, mises à jour des processus
    • Contrat de service prolongé, 1 an pièces et main d'œuvre
    • Maintenance préventive (pièces et main d'œuvre pour la maintenance trimestrielle)

    De plus, nos ingénieurs d'application experts encadrent et assistent nos clients tout au long du processus de fabrication Velo3D AM, vous aidant à imprimer la pièce complexe dont vous avez besoin. Cela signifie superviser les phases de conception, de conception, de développement et de fabrication pour garantir les meilleurs résultats du projet.

    Conquérir la propulsion avec nos matériaux pré-qualifiés

    Disponible aujourd'hui:

    • Devant® CP1
    • Aluminum F357
    • Cuivre C18150
    • Cuivre GRCop-42
    • forAM® Haynes® 282®1
    • Hastelloy® X
    • Hastelloy® C22®
    • Haynes® 214
    • Inconel® 625
    • Inconel® 718
    • Acier M300
    • Scalmalloy
    • 415 inoxydable
    • Ti6AI-4V

    Prochainement:

    De nombreux autres sont évalués chaque année.

     

    1. La poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International, Inc.

    Contact

    Tirez parti de nos services de consultation gratuits et travaillez avec nos experts techniques pour savoir si notre solution vous convient.

    Ressources additionnelles

    Nous avons le décollage : mettez-vous en orbite plus rapidement grâce à l'impression 3D métal

    Ce livre blanc explore comment Velo3D aide les entreprises spatiales les plus innovantes et les plus influentes d'aujourd'hui à tirer parti de la fabrication additive métallique.

    Impression de composants critiques pour le moteur de fusée liquide le plus performant au monde

    Apprener comment Launcher a exploité avec succès le réseau de fabrication sous contrat Velo3D pour imprimer des composants critiques pour son moteur de fusée E2 et réduire considérablement les délais.

    Alimenter des conceptions avancées de statoréacteurs avec l'impression 3D métal Velo3D

    Téléchargez cet aperçu détaillé d'un statoréacteur, qui démontre la maturité industrielle de la capacité émergente de surveillance des processus in situ dans la dernière génération de systèmes de fabrication additive LPBF.