Industrie aerospatiale

Gagnez la course vers l'espace

La solution entièrement intégrée Velo3D accélère votre rythme d'innovation, permettant une capacité inégalée à atteindre l'orbite plus rapidement. Produisez des pièces en quelques jours au lieu de quelques mois et accédez à l'espace en quelques mois au lieu de plusieurs années. Développez une propulsion haute performance, des turbomachines, des réservoirs de stockage haute pression, etc.

Libérez vos ingénieurs pour qu’ils se concentrent sur les performances optimales, et non sur la fabricabilité. Produisez le design que vous souhaitez sans compromettre les limitations de fabrication traditionnelles. Transition vers une production à grande échelle en toute transparence en tirant parti de notre réseau mondial de fabrication sous contrat ou en intégrant la fabrication en interne grâce à nos produits à haut volume. Sapphire de Red Lion

Coupe transversale d'un diffuseur de compresseur de turbine aérodérivée imprimé en 3D à l'aide d'un Velo3D Sapphire montré à la fois dans son état fini (à gauche) et tel qu’imprimé (à droite).

Avantages de la solution AM métallique entièrement intégrée de Velo3D

LIBERTÉ DE CONCEPTION

Tirez le meilleur parti de vos conceptions. Velo3D vous permet de contourner les limites de la FA conventionnelle pour imprimer en 3D métal les pièces critiques dont vous avez besoin sans compromis.

Agilité

Velo3D vous offre la flexibilité et l'agilité dont vous avez besoin pour réussir. Faites évoluer facilement la production en tirant parti de notre vaste réseau de fabricants sous contrat qualifiés ou transférez la fabrication en interne grâce à nos produits à volume élevé. Sapphire de Red Lion

QA

Développée avec la contribution de certains des leaders mondiaux du vol spatial, notre solution de fabrication additive métallique offre une transparence en temps réel dans votre processus de fabrication couche par couche.

Efficacité accrue

Concevez, testez et fabriquez à une vitesse sans précédent.

Nous avons le décollage : mettez-vous en orbite plus rapidement grâce à l'impression 3D métal

L'industrie spatiale connaît une croissance sans précédent, portée par la technologie moderne de fabrication additive métallique (FA), qui permet aux organisations NewSpace de parvenir à une innovation rapide et à une mise sur le marché plus rapide. Ce livre blanc explore comment Velo3D aide les entreprises spatiales à atteindre rapidement l'orbite, à maximiser les performances avec des pièces de haute qualité et à utiliser une gamme plus large de matériaux pour l'exploration spatiale.

Des fusées plus grandes, une mise sur le marché plus rapide

Avec un volume de construction cylindrique de 600 mm de diamètre x 1000 mm de hauteur z, le Sapphire XC 1MZ est la plus grande imprimante disponible auprès d'un fournisseur leader de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et offre une voie puissante et évolutive vers la fabrication.

Les matériels de cette campagne sont également disponibles en:

Huit lasers de 1 kW

  • Sapphire XC — 600 mm Ø x 550 mm z
  • Sapphire XC 1MZ — 600 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

Deux lasers de 1 kW

  • Sapphire — 315 mm Ø x 400 mm z
  • Sapphire 1MZ — 315 mm Ø x 1000 XNUMX mm z

    Flow Logiciel de préparation d'impression

    Flow Le logiciel de pré-impression simplifie le flux de travail de fabrication additive métallique avec une solution complète pour concevoir votre construction, personnaliser les paramètres, simuler le comportement thermomécanique de l'impression et effectuer des inspections détaillées des instructions d'impression. Avec l'importation directe de la CAO native, Flow élimine également de nombreux problèmes associés à la conversion STL. Les utilisateurs peuvent déterminer le processus optimal pour les applications en transférant les jeux de paramètres existants ou en en créant de nouveaux avec Flow Développeur.

    Flow Développeur

    Flow Developer permet aux ingénieurs de déterminer le processus optimal pour leur application en ouvrant la possibilité de transférer ou de créer leurs propres jeux de paramètres dans Flow. Cela élimine le besoin de redémarrer les projets, en accordant l'accès à Sapphire le contrôle, la qualité et la répétabilité des imprimantes permettant aux ingénieurs d'atteindre les objectifs de leur programme. Les utilisateurs disposent désormais d'un maximum de flexibilité, de visibilité et de contrôle avec le pouvoir de créer, modifier et inspecter les processus au sein d'une seule plateforme logicielle.

    Sapphire Famille d'imprimantes

    Le Sapphire La famille d'imprimantes est capable d'imprimer des géométries complexes, y compris des impressions à faible angle jusqu'à zéro degré, des structures à rapport d'aspect élevé, de grands diamètres intérieurs et de nombreuses autres caractéristiques que les technologies de fabrication traditionnelles et les imprimantes AM conventionnelles ont du mal à produire.

    Assure Logiciel de contrôle qualité

    Assure offre une traçabilité sans précédent de l’état de la machine, de l’intégrité des pièces et des rapports de construction. Travailler de concert avec Sapphire et Flow, Assure, un logiciel de contrôle qualité révolutionnaire, permet une visibilité sur chaque couche de la construction grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multicapteurs et basés sur la physique.

    Rejoignez la prochaine révolution industrielle

    Contactez-nous dès aujourd'hui et découvrez comment simplifier et adapter vos besoins de fabrication grâce à la technologie avancée de fabrication additive métallique de Velo3D.

    Conquérir la propulsion avec nos matériaux qualifiés

    Disponible aujourd'hui:

    • Devant® CP1
    • Haynes® 214®
    • Aluminum F357
    • Inconel® 718
    • Cuivre C18150
    • Inconel® 625
    • Copper GRCop-42
    • Scalmalloy
    • forAM® Haynes® 282®1
    • 415 inoxydable
    • Hastelloy® C22
    • Acier M300
    • Hastelloy® X
    • Ti6AI-4V

    Prochainement:

    Cuivre-Nickel, Titane Ti6242

     

    1. La poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International, Inc.

    Support client Velo3D

    Notre priorité est d’offrir dès le départ une expérience transparente à nos clients, en garantissant une intégration efficace, des impressions de haute qualité, une formation complète et une assistance fiable.

    • Intégration transparente : Nos équipes de gestion technique des comptes et d’installation assurent un processus d’intégration fluide, permettant aux clients de tirer rapidement parti de nos solutions de fabrication avancées.
    • Engagement proactif : Nos équipes de qualité d’impression et d’applications surveillent et optimisent en permanence les processus d’impression pour garantir des opérations fiables et cohérentes.
    • Formation complète : Nos équipes de formation et de documentation fournissent des ressources, notamment des sessions de formation et de la documentation, pour donner à votre personnel les compétences nécessaires pour optimiser les systèmes Velo3D.
    • Support fiable: Nos équipes de maintenance et de support offrent une assistance continue tout au long de la garantie et des périodes de support étendues, garantissant ainsi des temps d'arrêt minimaux et renforçant notre engagement envers des partenariats solides.

    Avec Velo3D, vous pouvez être sûr d'une expérience fluide, réussie et prise en charge du début à la fin.

    Ressources additionnelles

    Blog : Qu'est-ce que NewSpace et pourquoi Metal AM est-il essentiel à son succès

    La fabrication additive métallique avancée peut réduire les barrières à l’entrée et accélérer la production. Notre technologie permet une liberté de conception, un développement rapide et une production évolutive.

    Impression de composants critiques pour le moteur de fusée liquide le plus performant au monde

    Apprener comment Launcher a exploité avec succès le réseau de fabrication sous contrat Velo3D pour imprimer des composants critiques pour son moteur de fusée E2 et réduire considérablement les délais.

    Faire progresser les technologies supersoniques : la collaboration Velo3D et Lockheed Martin

    Cette pièce d'un mètre de haut illustre la surveillance de pointe des processus in situ. Les principales caractéristiques comprennent la consolidation des pièces, la purge de la couche limite perforée, des canaux d'écoulement efficaces et un support de flamme à injection d'air de purge imprimé sans supports.