Acier inoxydable 415
La combinaison d’une bonne résistance à la corrosion et d’une excellente résistance et ténacité en fait un candidat idéal pour les composants mécaniquement fortement sollicités dans des environnements corrosifs humides.
Capacité des matériaux et des processus
L'acier inoxydable 415 est un acier inoxydable au chrome-nickel avec du molybdène supplémentaire. Il présente des propriétés mécaniques élevées grâce à la concentration de molybdène et de nickel. Sa teneur en molybdène offre également une résistance de base à la corrosion par piqûres et fissures.
La combinaison d’une bonne résistance à la corrosion et d’une excellente résistance et ténacité en fait un candidat idéal pour les composants mécaniquement fortement sollicités dans des environnements corrosifs humides.
Processus général
Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites avec les paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant Carpenter CT 415-AAVD 45-90 μm, une poudre approuvée par Velo3D.
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 7.8 (0.281) |
| Densité relative, pourcentage | 99.9+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <30 (1180) |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Après traitement thermique4 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Biens immobiliers2 | Résistance à la traction ultime, MPa (ksi) | Rendement (compensation de 0.2 %), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pourcentage | |||||
| Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Taille de l'échantillon | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian |
| 1 kW/50 µm | 35 | 66 | 866 (126) | 887 (129) | 531 (77) | 569 (83) | 18.9 | 21.8 |
| 1. Pour les angles >25° par rapport à l'horizontale, la finition réelle dépend de l'orientation et du processus sélectionnés. 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un un seul laser et est indiqué à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et du système caractéristiques (c'est-à-dire nombre de lasers, temps de recouvrement, etc.) 4. Recuit de solution à 1052 1925 °C (2 613 °F) pendant 1135 heures. Tempérer à 5 °C (XNUMX °F) pendant XNUMX heures. | ||||||||
Fournisseurs de poudre qualifiés
