Étude de cas
Sierra Turbines Stimule l'innovation pour les microturbines
Sierra Turbines Inc., révolutionne la fabrication en adoptant la fabrication additive (FA) pour la production de microturbines, défiant les normes de l'industrie et visant à atteindre 95 % de FA même dans la production à grande échelle.
Tirant parti du système AM métallique de Velo3D, Sierra Turbines vise à prolonger le délai entre les révisions (TBO) à plus de 1,000 50 heures, à réduire le poids du moteur de 40 % et à multiplier par XNUMX la densité de puissance, tout en rationalisant les processus de fabrication et en améliorant le rendement énergétique.
Coupe transversale d'un Sierra Turbines chambre de combustion du moteur soulignant la complexité de l'intérieur. Les feuilles d'air minces et le réseau lisse aident la chambre de combustion à atomiser efficacement le carburant avant la combustion. L'impression 3D a consolidé cette microturbine en une géométrie unifiée avec des détails fins et des caractéristiques inaccessibles par toute autre méthode.
En bref
Approche de fabrication innovante
Sierra Turbines adopte une méthode non conventionnelle en utilisant largement la FA pour les composants de microturbines, en défiant les normes de l'industrie et en visant un TBO prolongé et un poids réduit du moteur.
Partenariat technologique
La collaboration avec Velo3D permet Sierra Turbines pour obtenir des géométries complexes et des matériaux hautes performances, repoussant les limites de l'efficacité et de la fiabilité des microturbines.
Perturbation de l'industrie
La vision de Sierra va au-delà de la réduction des coûts et des délais ; la technologie d'impression entièrement intégrée permet Sierra Turbines pour consolider les composants, réduire la masse et atteindre des objectifs de conception ambitieux, contribuant ainsi à une revitalisation du secteur manufacturier.
