Alors que la FA métallique continue d'évoluer et d'innover, elle devient rapidement un outil crucial dans la boîte à outils des ingénieurs innovants qui cherchent à résoudre des défis de conception particulièrement redoutables. Au sommet de cette innovation se trouve le Velo3D Sapphire® famille d'imprimantes. En redéfinissant les attentes des solutions de fabrication additive métallique héritées, Sapphire® Les imprimantes montrent la capacité de fabriquer des pièces très complexes, avec des géométries compliquées et des angles faibles qui étaient auparavant inaccessibles.
Dans le premier article de cette série de bout en bout, nous avons examiné Velo3D FlowTM logiciel, et comment il peut être utilisé pour préserver l'intention de conception et encourager la liberté de conception. Ici, dans la deuxième partie, nous discuterons du potentiel de la FA métallique lorsque le logiciel et le matériel fonctionnent dans le même système de bout en bout, et comment Sapphire® Les imprimeurs peuvent aider à concrétiser l'intention de conception de projets d'ingénierie complexes grâce à l'impression avancée par fusion laser sur lit de poudre (LPBF).
Une synergie de conception et de fabrication
Dans l'univers de la fabrication additive métallique, il existe depuis longtemps une idée préconçue selon laquelle les pièces telles que conçues ne peuvent pas être traduites avec précision dans le processus d'impression. Bien que chaque système AM soit différent, cette idée fausse existe en grande partie parce qu'il existe une déconnexion inhérente entre le logiciel qui guide le processus d'impression et les imprimantes elles-mêmes.
Dans le passé, les conceptions devaient être traduites à partir de fichiers CAO, puis découpées en tranches et découpées par des ingénieurs - et dans de nombreux cas compromises - pour créer des fichiers prêts à être imprimés. À partir de là, les impressions subiraient plusieurs itérations au fur et à mesure que les défauts de conception étaient corrigés jusqu'à ce qu'une pièce finale soit adaptée au post-traitement et à l'utilisation finale.
Bien que nous ayons déjà souligné les capacités de Velo3D FlowTM logiciel, le succès du logiciel est véritablement défini par sa synergie avec Sapphire® imprimantes. Parce que FlowTM les fichiers de conception sont spécifiquement conçus pour être utilisés uniquement sur Sapphire® imprimeurs, il existe un haut niveau d'assurance que la conception de la pièce se traduit de manière cohérente en production, et sans compromis.
Cette universalité et cette répétabilité permettent à tous Sapphire® imprimantes pour fabriquer FlowTM conception. Ainsi, une équipe d'ingénieurs en Californie peut facilement imprimer exactement la même pièce en Allemagne. Pour les entreprises ayant une empreinte mondiale, ce niveau de cohérence crée les conditions d'une chaîne d'approvisionnement véritablement distribuée sans avoir besoin de s'appuyer sur des spécialistes de la fabrication qui tentent de recréer ou de traduire les intentions de conception originales.
La révolution du support gratuitTM Impression
L'intégration des FlowTM logiciel et Sapphire® Les imprimantes permettent une cohérence de conception dans l'impression, mais l'innovation dans le processus d'impression lui-même est exposée avec Sapphire® les imprimantes changent vraiment la donne dans le domaine de la FA métallique.
La Sapphire® La famille d'imprimantes est la prochaine évolution des imprimantes AM laser à fusion de métal sur lit de poudre, fonctionnant avec un certain nombre de matériaux qualifiés à haute résistance, y compris Inconel® 718 et 625, Hastelloy® C-22, Hastelloy® X, Titane Ti-6Al-4V Grade 23 et Aluminium Grade 5 : F357 et Scalmalloy®, avec plus de matériaux constamment en préparation. Avec ces matériaux, Sapphire® les imprimantes sont capables d'obtenir des géométries complexes, y compris des impressions à angle faible jusqu'à 0 degré, des structures à rapport d'aspect élevé jusqu'à 6000: 1 et de grands diamètres intérieurs jusqu'à 100 mm, le tout rendu possible par un SupportFree révolutionnaireTM processus d'impression.
La Sapphire® La famille d'imprimantes est la prochaine évolution des imprimantes AM laser à fusion de métal sur lit de poudre, fonctionnant avec un certain nombre de matériaux qualifiés à haute résistance
Ce processus d'impression exclusif résout les défis qui ont tourmenté la fabrication additive métallique traditionnelle pendant des années, permettant l'impression de surfaces en surplomb sans avoir besoin de structures de support. Ces pièces flottantes, lorsqu'elles sont imprimées à l'aide de Velo3D SupportFreeTM processus, nécessitent beaucoup moins de post-traitement pour supprimer les structures de support. En réduisant le post-traitement, les équipes d'ingénierie peuvent réduire le temps entre la conception et la pièce finie et supprimer les obstacles en termes de coût et de temps nécessaires pour trouver des machinistes spécialisés.
En réduisant le post-traitement, les équipes d'ingénierie peuvent réduire le temps entre la conception et la pièce finie et supprimer les obstacles en termes de coût et de temps nécessaires pour trouver des machinistes spécialisés.
La bonne solution pour les défis complexes
Bien que la FA métallique ne soit peut-être pas la bonne solution pour chaque défi de production de pièces, en tant qu'outil supplémentaire dans la boîte à outils d'un ingénieur, elle peut offrir à d'innombrables industries la possibilité d'obtenir des résultats de fabrication même pour les géométries les plus complexes. En fusionnant FlowTM logiciel de préparation d'impression et le Sapphire® famille d'imprimantes, Velo3D crée un niveau de cohérence et de fiabilité qui a longtemps été un point de friction pour les sceptiques vis-à-vis de la FA métallique.
En fusionnant FlowTM logiciel de préparation d'impression et le Sapphire® famille d'imprimantes, Velo3D crée un niveau de cohérence et de fiabilité qui a longtemps été un point de friction pour les sceptiques vis-à-vis de la FA métallique.
Lorsqu'il est utilisé à son plein potentiel, cependant, les capacités de SupportFreeTM l'impression peut être véritablement révolutionnaire, permettant aux ingénieurs de relever les défis de conception les plus intimidants. Parce que le Sapphire® La famille d'imprimantes comprend également différents volumes, elle offre aux ingénieurs une flexibilité dans les configurations pour produire un plus large éventail de pièces en fonction des exigences de dimension.
Lorsqu'il est utilisé à son plein potentiel, cependant, les capacités de SupportFreeTM l'impression peut être véritablement révolutionnaire, permettant aux ingénieurs de relever les défis de conception les plus intimidants.
Sapphire® Les imprimantes sont un composant essentiel du système de fabrication additive métallique de bout en bout Velo3D, mais comme tout ingénieur vous le dira, le processus ne se termine pas avec une pièce imprimée. Pour être acceptés et adoptés à l'échelle de l'industrie, les processus de fabrication doivent être validés, fiables et reproductibles. Dans la troisième et dernière partie de cette série, nous couvrirons les AssureTM système, et l'importance de l'analyse et de la validation des pièces et des imprimantes à chaque étape de la construction.
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