Pour les organisations de défense américaines, ce n'est un secret pour personne que les besoins opérationnels peuvent changer et s'intensifier à tout moment. Heureusement, la solution avancée de fabrication additive métallique de Velo3D offre une flexibilité sans précédent pour répondre à ces besoins changeants et prendre les mesures appropriées en :
- Créer une chaîne d'approvisionnement de fabrication évolutive pour la production américaine et la production dans les bases militaires mondiales qui atteint la même précision géométrique et les mêmes propriétés matérielles que celles observées dans les centres de développement basés aux États-Unis.
- Tirer parti d'un inventaire numérique où les pièces qualifiées ont un fichier d'impression numérique persistant, non modifiable et sécurisé qui peut être transmis à une installation d'impression mondiale compatible Velo3D et recréé correspondant aux spécifications d'origine.
Grâce à l'intégration de logiciels et de matériel d'impression avec un étalonnage automatisé au niveau de la flotte, les organisations de défense américaines peuvent être confiantes dans la production reproductible de composants clés dans des opérations proches du théâtre.
Là où les systèmes AM métalliques avancés, comme celui mis au point par Velo3D, divergent des technologies AM traditionnelles, c'est la répétabilité.
Velo3D metal AM offre une véritable voie vers la cohérence des pièces grâce à un étalonnage automatisé, des paramètres étroitement contrôlés et un logiciel d'assurance qualité in situ. En fabriquant des pièces sur une imprimante Velo3D, les ingénieurs peuvent avoir la certitude que les pièces qu'ils impriment respecteront le même niveau de qualité à maintes reprises.
Téléchargez ce livre blanc pour examiner comment la technologie de fabrication avancée peut donner aux organisations de défense américaines un avantage concurrentiel en matière de capacités de conception et de production tout en assurant la maintenance et la maintenance des actifs et infrastructures hérités.
Prise en charge de l'infrastructure héritée
Regarder vers l'avenir et suivre le rythme des puissances mondiales concurrentes est un moteur clé pour le secteur de la défense, mais cela ne résout pas les problèmes immédiats de maintenance des actifs et des infrastructures hérités qui pourraient ne pas être mis à jour dans un avenir prévisible.
La fabrication additive métallique avancée prend en charge les défis de maintenance et de maintien les plus difficiles en fournissant une source fiable de pièces pour prolonger la durée de vie des actifs existants et répondre aux défis changeants de maintenance et de maintien avec rapidité et précision.
Grâce aux solutions avancées de fabrication additive métallique, les organisations de défense américaines peuvent imprimer des pièces sans avoir à reconcevoir pour la FA.
Cela est vrai pour les pièces à parois minces, trous ronds et autres géométries internes complexes.
La mise en place d'une fabrication de FA métallique avancée permet de conserver l'avantage sur le champ de bataille en créant un système de fabrication de pièces de rechange à la demande qui limite la dépendance à la production de pièces étrangères et nécessite moins de main-d'œuvre spécialisée pour fonctionner.
Cette chaîne d'approvisionnement distribuée permet également de prolonger le cycle de vie des composants critiques, qu'ils aient été initialement conçus pour la fabrication additive métallique ou les technologies de fabrication traditionnelles.
Ce que la répétabilité signifie pour les organisations du DoD est une solution évolutive. En tirant parti de la fabrication additive métallique avancée, les volumes de production initiaux à faible cadence peuvent être étendus à une production complète pour un déploiement sur le terrain, réduisant encore la dépendance à l'égard des chaînes d'approvisionnement étrangères.
L'impression 3D métallique avancée a eu un impact considérable sur les chaînes d'approvisionnement d'un certain nombre d'industries, notamment celles qui opèrent dans des théâtres éloignés comme l'armée et la défense ou dans des environnements difficiles comme le pétrole et le gaz.
IMI Critical, leader mondial de flow control solutions, a été exploitée par un important opérateur pétrolier et gazier pour valider la viabilité de la fabrication additive métallique afin de réduire les délais d'exécution sur les composants critiques, en particulier les cages de soupapes d'étranglement, pour les opérations de maintenance dans des environnements difficiles d'accès. Après s'être associé à Velo3D dans la conception de leur cage de starter améliorée, IMI s'est retrouvé avec ce qu'on appelle un fichier d'impression "Golden": un ensemble d'instructions d'impression universelles qui peuvent être facilement produites sur n'importe quel Velo3D Sapphire imprimante, partout dans le monde.
Grâce au fichier d'impression "Golden", IMI a pu travailler avec le réseau mondial de fabricants sous contrat de Velo3D, imprimant avec succès le même design dans six endroits différents à travers le monde. Les pièces résultantes étaient de qualité et de performances identiques, et ont démontré à la fois une réduction drastique du délai de production des pièces principales, mais également la possibilité d'adapter la production en fonction des besoins.
Étude de cas
Imprimer et répéter : Validation de la répétabilité et de l'évolutivité des pièces métalliques de fabrication additive
Pour plus d'informations sur la manière dont Velo3D Advanced Metal AM stimule l'innovation technologique dans le domaine de la défense, visitez notre page de ressources dédiée où vous pouvez accéder à des études de cas, des livres blancs, voir un aperçu de nos capacités et demander à être contacté par l'un de nos experts.
