Si vous êtes nouveau dans le monde de la fabrication additive métallique (FA), il peut être déjà assez difficile de se familiariser avec la technologie, sans parler de faire la distinction entre les dizaines de solutions uniques sur le marché. Chaque entreprise tente de faire sa propre marque grâce à la technologie pour changer la façon dont les pièces sont fabriquées de différentes manières.
Chez Velo3D, nous concentrons notre solution de bout en bout sur une synergie de logiciels et de matériel qui donne aux ingénieurs un meilleur contrôle du processus de fabrication, de la conception à la construction, en passant par les étapes d'assurance qualité. Grâce à notre système avancé de fabrication additive métallique, nous permettons aux équipes d'obtenir des pièces de la plus haute qualité sans compromis.
Lors de l'évaluation des technologies et des entreprises individuelles, plusieurs questions courantes se posent constamment. Dans cet article, nous aborderons certaines des questions les plus fréquentes concernant la FA métallique en général, et Velo3D en particulier.
Qu'est-ce qui différencie Velo3D des autres solutions de fabrication additive métallique ?
Ce qui distingue l'approche de Velo3D en matière de fabrication additive métallique, c'est notre processus complet qui voit les pièces à travers chaque phase de leur cycle de vie de production. En intégrant toutes les phases du processus de fabrication dans un système unifié, nous fournissons des solutions d'impression 3D en métal pour les pièces critiques utilisées pour l'exploration spatiale, pour améliorer l'efficacité du transport et pour produire une énergie plus propre. Notre solution avancée aide les innovateurs à construire les pièces complexes dont ils ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, permettant aux visionnaires d'aujourd'hui de construire les technologies de demain.
La solution de fabrication additive métallique Velo3D est composée de quatre composants distincts : Flow™ logiciel de préparation d'impression; Sapphire® famille d'imprimantes 3D métal (Sapphire®, Sapphire® 1MZ et Sapphire® XC); et Assure™ logiciel d'assurance qualité en temps réel, tous activés par Intelligent Fusion®, un processus qui lie tout ce qui précède dans une solution de fabrication complète de bout en bout.
Quels sont les avantages de la solution de bout en bout Velo3D ?
En plaçant l'ensemble du cycle de vie du produit sur un système unifié, les équipes bénéficient d'une liberté et d'une agilité dans leur fabrication qui s'exprime de plusieurs manières bénéfiques. La solution de fabrication additive métallique de bout en bout de Velo3D réduit jusqu'à 75 % les délais d'exécution des pièces fabriquées de manière traditionnelle, sans retards de transport, coûts de modification de la ligne de production, coûts de gestion et de conformité des fournisseurs, coûts d'inventaire et d'entreposage, tout en offrant la flexibilité de production nécessaire pour répondre instantanément aux demandes des clients et du marché.
Un énorme avantage de la solution Velo3D est la liberté de la chaîne d'approvisionnement. Lorsque les pièces sont conçues et préparées dans le Flow™, les équipes se retrouvent avec ce que nous appelons un Velo3D "Golden Print File". Le fait d'avoir un fichier d'impression standard vous permet de construire cette pièce exacte sur n'importe quelle machine Velo3D partout dans le monde, ou sur n'importe quelle machine de la flotte dans votre propre installation, sans frais supplémentaires de configuration de la chaîne de production. Cette approche à la demande de la production de pièces complexes a des impacts considérables sur des entreprises entières en réduisant la charge logistique d'entreposage des pièces et en réduisant le temps nécessaire pour obtenir des pièces de rechange.
Quels secteurs prend en charge Velo3D ?
Nous nous concentrons actuellement sur des solutions pour les entreprises des secteurs de l'aérospatiale, de l'espace, de l'énergie industrielle et du pétrole et du gaz qui disposent d'énormes catalogues de pièces spécialisées. La production de ces pièces à l'aide de techniques de fabrication soustractives conventionnelles s'accompagne généralement de délais de livraison très longs et de structures de coûts intégrés élevées par rapport aux solutions de fabrication additive. En outre, la production de ces pièces de grande valeur à l'aide de techniques de fabrication soustractives nécessite la combinaison de nombreuses pièces plus petites dans le produit final.
Quels types de pièces sont généralement produites avec Velo3D ?
Velo3D fonctionne avec FEO et sous-traitants qui produisent un large éventail de pièces sur les systèmes Velo. Beaucoup de ces pièces sont très complexes avec des géométries uniques qui ne peuvent pas être obtenues par des méthodes de fabrication traditionnelles ou des systèmes AM conventionnels. Ceux-ci incluent, mais ne sont pas limités à :
- Roues
- Échangeurs de chaleur
- Vannes spécialisées
- Buses Rocket avec refroidissement interne
- Mélangeurs statiques
- Turbines
- Combusteurs de tous types
Dois-je acheter la solution ou puis-je obtenir une pièce auprès d'un fournisseur de services ?
La réponse est l'un ou les deux. Velo3D a construit un réseau mondial de fabricants sous contrat qui peuvent produire des pièces selon les besoins, et notre équipe peut aider à la coordination des CM pour fournir aux entreprises les pièces dont elles ont besoin.
Pour les équipementiers, les sous-traitants et les entreprises qui cherchent à produire leurs propres pièces, Velo3D propose également des options d'achat pour notre famille de solutions de fabrication additive métallique permettant aux entreprises de démarrer petit et de se développer au fil du temps.
- Sapphire® – pour le développement et les faibles volumes
- Sapphire® 1MZ pour les pièces plus hautes
- Sapphire® XC pour l'échelle de volume de production
Velo3D Sapphire® Imprimante
La FA métallique atteindra-t-elle un jour l'échelle nécessaire pour disposer d'imprimantes dans l'atelier de fabrication ?
Oui! Et ça se passe déjà. Velo3D Sapphire® La solution XC est conçue exactement dans ce but. Il réduit les coûts des pièces jusqu'à 60 % et a la capacité pour de nombreuses pièces. Au fur et à mesure de l'évolution de la fabrication traditionnelle, les imprimantes métalliques AM feront partie intégrante des ateliers de fabrication en raison des nombreux avantages que la technologie offre aux équipes innovantes.
Dans la deuxième partie de cette série, nous explorerons certaines des questions courantes entourant les différents composants du système de bout en bout de Velo3D.
Vous avez une question ou besoin de nous contacter ? Contactez les experts à Velo3D aujourd'hui.
