Dans l'industrie spatiale commerciale en évolution rapide, la cohérence, l'évolutivité et la liberté de conception sont des facteurs clés qui déterminent le succès. Velo3D, l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication additive métallique (FA), a développé une solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée qui répond à ces besoins critiques.
Grâce à la technologie de fabrication additive métallique Velo3D, les ingénieurs et les entreprises spatiales peuvent fabriquer des pièces critiques et des composants de moteur avec une précision géométrique, une finition de surface et des propriétés de matériaux constantes.
Lisez la suite pour un aperçu de la façon dont Velo3D aide les entreprises spatiales commerciales les plus ambitieuses d'aujourd'hui à réussir à des vitesses proches de la distorsion. Et si vous souhaitez approfondir les capacités de la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D, nous vous invitons à télécharger notre livre blanc : Nous avons le décollage : Mettez-vous en orbite plus rapidement avec l'impression 3D métal.
Atteindre la cohérence grâce à l'intégration
La solution intégrée de Velo3D consiste en Sapphire famille d'imprimantes, Flow logiciel de pré-impressionet Assure ,software, qui assure un contrôle qualité couche par couche. L'intégration transparente de Flow comprenant Sapphire imprimantes donne lieu à des instructions de construction pré-validées.
Ces instructions conformes, combinées avec SapphireLes routines d'étalonnage automatisées de permettent la création d'un fichier d'impression "Golden", un fichier d'impression numérique permanent, non modifiable et sécurisé qui peut être transmis à une installation d'impression mondiale compatible Velo3D et recréé pour correspondre aux spécifications d'origine.
Le fichier "Golden" Print est le véritable catalyseur du succès pour les clients. Cela leur permet de fabriquer des pièces en toute confiance, sachant que les pièces qu'ils impriment répondront à leurs attentes en termes de précision géométrique, de finition de surface et de propriétés des matériaux, à chaque fois, quel que soit l'emplacement physique de la machine imprimant la pièce.
Évolutivité et agilité
Dans l'industrie spatiale commerciale très concurrentielle, la vitesse et l'évolutivité sont primordiales. La solution entièrement intégrée de Velo3D permet aux entreprises spatiales d'accélérer leurs concepts de conception et de passer rapidement à la pleine production. L'intégration du logiciel de conception, du matériel d'impression et du logiciel d'assurance qualité garantit un processus rationalisé.
Comme mentionné précédemment, une fois qu'une pièce est conçue et découpée avec succès dans Velo3D Flow logiciel de préparation d'impression, les ingénieurs obtiennent un fichier d'impression "Golden". Ce fichier contient les paramètres d'impression propriétaires qui garantissent des résultats cohérents sur n'importe quel Velo3D Sapphire imprimeur dans le monde entier.
Variabilité site à site des trous imprimés
Les données ci-dessus proviennent d'un lanceur spatial haute performance et d'un fournisseur de propulsion hypersonique. La géométrie de combustion de l'organisation est très sensible aux variations dimensionnelles et de finition de surface, qui à leur tour affectent les performances des pièces et du système. Les machines AM de la chaîne d'approvisionnement actuelle (laser unique) produisent des résultats incohérents en dehors des limites acceptables. Cela a amené l'organisation à tester la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée Velo3D et sa capacité de fichier d'impression "Golden" pour produire avec succès des résultats cohérents au sein d'une seule machine sur plusieurs fournisseurs de S/N de machine. À la suite de ses essais réussis, le client migre toute sa chaîne d'approvisionnement AM vers la technologie Velo3D pour l'évolutivité, la cohérence et la sécurité.
Qu'elles utilisent un réseau de sous-traitants ou qu'elles gèrent la production en interne, les entreprises peuvent obtenir la même précision géométrique et les mêmes propriétés matérielles à chaque impression ultérieure. Ce niveau de répétabilité permet une production à la demande de pièces de rechange ou une mise à l'échelle efficace de grandes séries de pièces avec une agilité remarquable.
Libérer la liberté de conception pour des performances optimales
Les systèmes AM métalliques conventionnels nécessitent souvent des compromis sur les performances des pièces en raison des limitations de conception. Les ingénieurs sont obligés d'apporter des modifications qui sacrifient la fonctionnalité pour la fabricabilité, en particulier dans les applications spatiales complexes avec des canaux et des structures internes complexes. La solution de fabrication additive métallique avancée de Velo3D offre une solution révolutionnaire. En intégrant Flow logiciel de pré-impression avec Sapphire imprimeurs, les ingénieurs peuvent désormais exécuter les conceptions les plus complexes sans compromis.
La solution offre une liberté de conception et encourage les ingénieurs à construire des pièces sans revenir sur leurs intentions initiales. Cela signifie que des réservoirs à haute pression, des turbines, des échangeurs de chaleur et d'autres géométries complexes peuvent être fabriqués avec précision et des performances optimales.
L'heure du décollage
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