L'un des principaux obstacles à l'adoption à grande échelle de la fabrication additive métallique, en particulier pour la production en série, est le manque de validation. Parce que la FA métallique n'est pas aussi largement comprise que les méthodes de fabrication plus traditionnelles comme le brasage et le moulage, cela peut presque sembler magique. Les ingénieurs commencent avec une idée de pièce, elle est traduite par un logiciel de préparation d'impression, puis à la fin, ils se retrouvent avec une pièce imprimée sans la confiance que les mains de machinistes qualifiés peuvent inspirer.
Là où les systèmes AM traditionnels ou métalliques traditionnels n'ont pas réussi à inspirer la plus grande confiance, c'est en raison d'un manque de cohésion et de transparence au sein du processus de fabrication.
Étant donné que la préparation de l'impression, les processus d'impression de FA métallique et la validation des pièces externes se font sur des systèmes disparates, sans tests et validation post-impression rigoureux, il est difficile d'envisager l'adoption à grande échelle de la FA métallique comme alternative viable aux méthodes de fabrication traditionnelles.
Là où Velo3D se distingue en tant que solution de bout en bout, c'est en plaçant tous les aspects de la conception, de la production et de la validation dans un système de fabrication sous-jacent que nous appelons Intelligent Fusion.
Dans la première partie de cette série, nous avons expliqué comment une préparation d'impression simplifiée et un processus de conception peuvent permettre aux ingénieurs de traduire facilement leur intention de conception à l'aide de FlowTM logiciel. Dans la deuxième partie, nous avons discuté de l'impression sans compromis sur la Sapphire® d'imprimantes, et comment la synergie des logiciels et du matériel crée les conditions d'une chaîne d'approvisionnement mondiale véritablement distribuée et de pièces à la demande.
Dans cette troisième et dernière partie de cette série, nous allons discuter du Velo3D AssureTM système d'assurance qualité, et comment un véritable système de fabrication additive métallique de bout en bout peut révolutionner la production et la validation des pièces avec une répétabilité qui donne aux ingénieurs la confiance dans le processus pour une adoption à grande échelle.
L'importance d'une visibilité totale
Lors de la production de pièces par brasage, moulage ou autres méthodes de fabrication traditionnelles, il existe un niveau de contrôle intégré car une main humaine est impliquée à chaque étape de la production de cette pièce. Même les versions conventionnelles de la FA métallique manquent des contrôles de processus nécessaires pour garantir que la qualité de la pièce imprimée reflète l'intention de la conception.
Le défi des systèmes de fabrication additive métallique avancés est de renforcer la confiance pour rivaliser avec l'implication humaine dans la production ; et la façon dont la FA métallique peut atteindre cette confiance passe par la visibilité et le contrôle.
En ayant une compréhension complète des tenants et aboutissants du processus d'impression et de la pièce imprimée, avec tout le processus d'impression soutenu par des données analytiques, les ingénieurs peuvent saisir pleinement chaque aspect du processus de fabrication additive métallique au niveau qu'ils usinaient traditionnellement. .
Avec Velo3D, l'intégration de la AssureTM système dans le processus d'impression offre un niveau de transparence à la fois dans l'imprimante et dans la pièce, couche par couche, pour assurer la confiance dans le processus.
La AssureTM Le système fonctionne en quatre étapes tout au long du processus d'impression :
- Étalonnage du système avant la construction : La AssureTM Le système aide les équipes à comprendre si l'état de la machine est optimal avant le début d'une fabrication en surveillant l'optique, les capteurs, les consommables et la qualité du lit de poudre, et affiche les données directement sur le tableau de bord pour toutes les imprimantes.
- Surveillance et alertes en temps réel : La AssureTM système permet ensuite aux ingénieurs de suivre la qualité et la progression de Sapphire® machines en temps réel via des serveurs sécurisés sur site.
- Détection de défauts in situ : La AssureTM Le système justifie la qualité des pièces nécessaires à la production en volume en prédisant les propriétés des matériaux en vrac, en temps réel, pour chaque pièce.
- Rapports de construction détaillés : La AssureTM système génère automatiquement un rapport de construction qui peut constituer la base d'un certificat de conformité. Ce rapport offre une traçabilité complète des performances du système et de tout défaut de pièce prévu pendant la construction.
En surveillant de près l'intégrité de l'imprimante et des pièces avant, pendant et après la fabrication, le AssureTM fournit des niveaux sans précédent d'informations sur le processus d'impression.
En surveillant de près l'intégrité de l'imprimante et des pièces avant, pendant et après la fabrication, le AssureTM fournit des niveaux sans précédent d'informations sur le processus d'impression.
Un processus reproductible pour la qualité et la cohérence
Lorsque le processus de fabrication additive métallique est contrôlé de bout en bout par un système intégré, cela contribue à assurer la cohérence et la répétabilité.
Dans l'épisode précédent de cette série, nous avons expliqué comment l'intégration Velo3D du logiciel de pré-impression et des imprimantes permet la création d'une chaîne d'approvisionnement distribuée où les pièces conçues en FlowTM peut être imprimé sur n'importe quel Sapphire®, partout dans le monde.
L'intégration des AssureTM le logiciel d'assurance qualité dans le processus de bout en bout fonctionne également pour assurer la répétabilité, car les variables d'impression sont maintenues cohérentes sur toutes les machines.
Nous avons tendance à parler du processus de fabrication additive métallique sous l'angle de son succès, mais ce niveau de cohérence est également essentiel pour résoudre les échecs du processus. Grâce à l'intégration de l'assurance qualité, si une variable est erronée lors de l'impression, elle peut être facilement identifiée et corrigée. Grâce à des algorithmes de détection d'excursion basés sur la physique, multi-capteurs et approfondis, en temps réel, qui surveillent en permanence le processus d'impression, toute erreur peut être découverte et le processus peut être ajusté pour y remédier.
La révolution de bout en bout de Velo3D dans la FA métallique
Chez Velo3D, notre approche révolutionnaire de la fabrication additive métallique permet aux ingénieurs de contrôler chaque phase du processus sur un système unique et intégré qui associe le meilleur logiciel de préparation d'impression de sa catégorie, l'impression par fusion laser sur lit de poudre et une qualité en temps réel de nouvelle génération. logiciel de garantie.
Chez Velo3D, notre approche révolutionnaire de la fabrication additive métallique permet aux ingénieurs de contrôler chaque phase du processus sur un système unique et intégré qui associe le meilleur logiciel de préparation d'impression de sa catégorie, l'impression par fusion laser sur lit de poudre et une qualité en temps réel de nouvelle génération. logiciel de garantie.
Comme indiqué dans cette série, nous avons simplifié les complications qui avaient rendu les systèmes AM hérités inefficaces et non reproductibles, créant les conditions d'une chaîne d'approvisionnement plus agile et moins coûteuse qui révolutionne la production de pièces critiques.
Avec la solution de bout en bout Velo3D, nous sommes en mesure d'assurer la répétabilité, la cohérence et de donner aux équipes la possibilité de prendre le contrôle de l'ensemble de leur processus de production de pièces, même en volume. Tandis que le AssureTM Le système n'est peut-être qu'une facette du système de bout en bout, la validation et l'assurance qualité, soutenues par une analyse approfondie des données, qu'il fournit peuvent être l'innovation déterminante de l'industrie qui fait de la fabrication additive métallique avancée Velo3D le choix de fabrication du futur.
Souhaitez-vous en savoir plus sur le système de FA métallique de bout en bout Velo3D ? Contacter l'équipe avec notre équipe d'experts aujourd'hui pour obtenir des réponses à toutes vos questions.
