In le premier épisode de cette série, nous avons discuté de trois éléments clés - les échangeurs de chaleur, les microturbines et les réservoirs de carburant - et de la manière dont les entreprises innovantes ont tiré parti du système de fabrication additive métallique avancé de Velo3D pour améliorer la conception, la cohérence de la fabrication et réduire les délais par itération de conception.
Dans la deuxième partie, nous discuterons de trois autres éléments essentiels et explorerons les défis uniques qu'ils posent aux ingénieurs, et comment ces défis peuvent être surmontés grâce au processus innovant de fabrication additive métallique lancé par Velo3D.
Mélangeurs statiques
Les mélangeurs statiques présentent une opportunité unique pour la FA métal avancée. Ces pièces industrielles sont des dispositifs statiques mais reposent sur des canaux internes complexes qui peuvent être utilisés pour mélanger les liquides et les gaz lors de leur passage. Lors de la conception et de la fabrication de ces canaux internes, les systèmes AM métalliques conventionnels nécessitent souvent un post-traitement exhaustif pour supprimer les supports nécessaires à l'impression des caractéristiques internes, et les processus de fabrication traditionnels nécessitent plusieurs techniques de fabrication qui peuvent prendre des mois pour terminer une pièce.
Une partie du défi avec les mélangeurs statiques se situe dans la phase de conception ; les géométries internes doivent être optimisées pour permettre le mélange des liquides, mais sans logiciel de modélisation avancé, une grande partie des performances de la pièce finale peut être laissée au hasard. Le partenaire technique de Velo3D, Ansys, permet de modéliser les performances des mélangeurs statiques, en comprenant la capacité du processus d'impression et la fonction prévue du mélangeur. En modélisant les performances de la pièce, la conception peut être optimisée, ce qui permet de garantir que la pièce finalisée s'aligne sur l'intention modélisée d'origine. Grâce à la solution avancée de fabrication additive métallique de bout en bout de Velo3D, nous sommes en mesure de réaliser des structures internes complexes avec des angles faibles avec peu ou pas de supports.
Pour plus d'informations sur la façon dont Velo3D et Ansys construisent de meilleurs mélangeurs statiques, regardez notre VeloVirtual sur le sujet ci-dessous.
Turbopompes et turbines carénées
Les roues sont des composants essentiels des compresseurs et des turbopompes, qui font eux-mêmes partie des équipements industriels les plus courants. Alors que les roues peuvent être ouvertes ou fermées, le type de roue fermée ou carénée est utilisé dans les pompes hautes performances où l'efficacité est la priorité absolue. Ces roues à aubes enveloppées sont souvent utilisées dans les turbopompes pour la propulsion aérospatiale et de fusée, les pompes submersibles électriques pour le pétrole et le gaz et les compresseurs industriels.
Les turbines carénées présentent un défi unique dans la fabrication. Traditionnellement, les roues à aubes enveloppées ont été usinées sur cinq axes avec la roue inférieure et l'enveloppe créées en tant que pièces séparées qui sont ensuite brasées ou soudées EBM ensemble. Ce processus a tendance à être coûteux et à faible rendement.
La solution Velo3D déploie un processus d'impression de nouvelle génération qui peut produire une roue carénée jusqu'à un diamètre de 12 pouces, avec des angles de carénage jusqu'à 5 degrés sans avoir besoin de supports. Ce processus d'impression reproductible augmente considérablement le rendement et réduit les délais tout en réduisant les post-traitements coûteux qui peuvent ajouter du temps et de l'argent à la production d'une pièce finie.
En savoir plus sur la façon dont Velo3D redéfinit les turbopompes ici.
C'est une période passionnante pour la FA métal. Chez Velo3D, chaque client présente une opportunité unique d'innovation, et chaque pièce apporte ses propres défis à résoudre. Grâce à la solution de bout en bout Velo3D—Flow™, Sapphire®et Assure™, avec notre sous-jacent Intelligent Fusion processus de fabrication - qui intègre la conception, la fabrication et l'assurance qualité, nous avons redéfini ce qui est possible avec la FA métallique et aidé les ingénieurs à produire des composants critiques qui fonctionnent mieux, pèsent moins et présentent des géométries plus complexes que jamais ; et tout en réduisant le temps de production.
Souhaitez-vous en savoir plus sur la façon dont la solution AM de bout en bout de Velo3D peut transformer vos processus de fabrication ? Contacter l'équipe avec l'un de nos experts aujourd'hui.
