Industrie
La fabrication additive métallique (FA) est une technologie en croissance rapide qui transforme la façon dont les produits sont conçus et fabriqués. La technologie a acquis une bonne réputation auprès des ingénieurs et des organisations axés sur l'innovation qui ont besoin de produire des pièces de haute qualité présentant des géométries complexes.
Ce n'est un secret pour personne que la FA métallique contribue à faire progresser les industries de l'espace et de l'outillage, mais la technologie commence également à percer dans le secteur de l'énergie, où elle a le potentiel de surmonter de manière significative l'un des défis les plus urgents de l'industrie : les pièces de rechange.
Opérateurs lisses
Les installations de production de pétrole et de gaz sont complexes et coûteuses à exploiter. Les opérateurs ont besoin d'un moyen d'acheminer rapidement et facilement des pièces de rechange vers des installations situées dans des endroits éloignés sans avoir à stocker des stocks coûteux ou à reconcevoir et qualifier de nouvelles pièces à partir de zéro.
Malheureusement, le délai d'approvisionnement des composants fabriqués de manière conventionnelle peut prendre des mois. Commander plus de pièces de rechange que nécessaire pour respecter les quantités minimales de commande ou avoir des pièces à portée de main est une option, mais le stockage de cet inventaire s'accompagne de ses propres maux de tête logistiques et financiers.
"L'industrie pétrolière et gazière a des milliards de dollars de pièces de rechange en stock à tout moment", a déclaré Carlo De Bernardi, responsable de la FA pour le producteur de pétrole et de gaz ConocoPhillips, dans un récent entretien avec la fabrication additive chargeur.
De Bernardi estime que la véritable valeur de la fabrication additive pour le pétrole et le gaz ne réside pas dans la conception des pièces, mais dans sa capacité à aider à réduire les coûts et à fournir une plus grande flexibilité de la chaîne d'approvisionnement en donnant aux opérateurs énergétiques la possibilité d'imprimer des pièces quand et où elles sont nécessaires.
La preuve est dans l'impression
En vérité, la fabrication de nouvelles conceptions de pièces à l'aide de l'impression 3D est un trait commun à de nombreuses technologies de fabrication additive. Ce qui est moins courant et unique à la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D, c'est la capacité de reproduire la même pièce, système à système, site à site et année après année, en obtenant les mêmes propriétés matérielles et la même précision géométrique.
Cette capacité a le potentiel de réduire considérablement les délais de qualification et d'améliorer l'efficience et l'efficacité de la production pétrolière et gazière, de la conception et du développement de nouveaux équipements à la réparation et à la maintenance des actifs existants.
La preuve de la capacité de répétabilité et d'évolutivité unique de Velo3D peut être observée dans une série de études de cas fait en collaboration avec IMI Critical Engineering. Un chef de file dans flow solutions de contrôle, IMI a été approché par un important opérateur pétrolier et gazier pour mener un programme pilote afin de répondre aux exigences API20S pour les composants pétroliers et gaziers critiques en amont fabriqués de manière additive, ce qu'il a fait avec succès en utilisant la technologie Velo3D.
Les résultats initiaux se sont avérés si encourageants qu'IMI a entrepris de mener une autre analyse de la technologie Velo3D pour son activité Retrofit3D, qui utilise la FA à la place des méthodes de fabrication traditionnelles pour fournir aux clients des solutions de mise à niveau des garnitures de soupapes hautes performances pour une fiabilité et des performances accrues. L'objectif de ce test était de valider la capacité du fichier Velo3D "Golden Print" à produire des pièces avec une précision géométrique et des propriétés de matériaux constantes et à aider à surmonter les défis d'évolutivité de la chaîne d'approvisionnement.
La collaboration impliquait de prendre le même fichier d'impression de la qualification de production originale achevée au quatrième trimestre 4 et de l'imprimer dans six sites distincts (quatre aux États-Unis ainsi que des installations de fabrication en Autriche et en Corée).
L'approche unique de Velo3D permet aux clients d'accéder à un inventaire «numérique» : une chaîne d'approvisionnement évolutive, persistante et à la demande qui livre des pièces identiques d'un site à l'autre, année après année - une solution idéale à la chaîne d'approvisionnement et aux difficultés d'entreposage décrites par De Bernandi et les organisations pétrolières et gazières.
L'avenir de la FA pour le pétrole et le gaz
La FA est de plus en plus adoptée par les sociétés pétrolières et gazières du monde entier. Un exemple d'une société pétrolière et gazière qui utilise déjà la FA est ConocoPhillips. ConocoPhillips utilise la FA pour produire une variété de pièces pour ses plates-formes de forage offshore, y compris les trépans, les outils de fond de trou et d'autres composants. L'entreprise a constaté que la FA peut contribuer à améliorer la qualité, la fiabilité et les performances de ses équipements, tout en réduisant les coûts.
La FA offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de fabrication traditionnelles pour la production de pétrole et de gaz, notamment :
- Vitesse : la FA peut produire des pièces beaucoup plus rapidement que les méthodes de fabrication traditionnelles, ce qui peut contribuer à réduire les temps d'arrêt et à améliorer l'efficacité.
- Flexibilité : la FA peut être utilisée pour produire des pièces complexes avec des géométries complexes qui seraient difficiles ou impossibles à fabriquer en utilisant des méthodes traditionnelles.
- Coût : la FA peut être un moyen rentable de produire des pièces, en particulier en petites quantités ou lorsqu'il n'est plus nécessaire d'effectuer plusieurs opérations manuelles.
Au fur et à mesure que la FA continue de se développer, elle est susceptible de jouer un rôle encore plus important dans l'industrie pétrolière et gazière. Cela pourrait conduire à des améliorations significatives de l'efficacité, de la productivité et de la rentabilité.
Pour des exemples concrets de la façon dont Velo3D peut aider les organisations pétrolières et gazières à mieux fabriquer et entretenir leurs équipements, lisez les études de cas suivantes ou contactez notre équipe d'ingénierie.
