L'International Manufacturing Technology Show (IMTS) est l'un des salons professionnels les plus importants et les plus anciens au monde. Il existe depuis 1927 et est devenu une étape essentielle pour que les fabricants présentent de nouvelles technologies et s'engagent avec la communauté manufacturière au sens large.
IMTS attire généralement des participants et des exposants du monde entier et le salon de cette année n'a pas fait exception. Non seulement c'était un événement fantastique, mais c'était aussi un succès retentissant pour Velo3D !
Aller grand
Rien ne vaut une interaction en personne avec les participants du stand, et nous avons été particulièrement heureux de présenter notre solution de fabrication additive métallique (FA) entièrement intégrée et de répondre aux questions des participants.
La réaction à notre stand a été fantastique, et bien que les participants aient été particulièrement impressionnés par les différents Sapphire construire des volumes exposés, c'était le Sapphire L'écran z Ø 1 mm x 600 mm du XC 1000MZ qui a vraiment volé la vedette.
La Sapphire XC1MZ est une imprimante à fusion laser sur lit de poudre métallique à l'échelle de la production qui présente les mêmes fonctionnalités avancées que celles vues à travers le Sapphire famille mais avec un volume de construction élargi, huit lasers de 1 kW et un débit accru.
Le résultat est une imprimante 3D métallique à la pointe de la technologie, prête pour la production, qui offre jusqu'à 4 fois plus de productivité et 75 % de réduction des coûts par rapport à la norme. Sapphire système.
À ne pas négliger, nous avons également lancé notre nouveau matériel qualifié, Acier à outils M300, qui ouvre la voie à l'impression de diverses applications automobiles et d'outillage à l'aide de la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée Velo3D.
Cela permet d'améliorer les conceptions de canaux de refroidissement qui peuvent augmenter la durée de vie des inserts HPDC, des douilles de coulée, des matrices de moulage par injection et d'autres types d'outillage.
Où le métal rencontre la merveille
Alors que l'un des points forts était de partager les derniers volumes de construction pour le Sapphire famille d'imprimantes métalliques AM, nous avons également été ravis de discuter avec les participants désireux d'en savoir plus sur Velo3D et sur la manière dont notre technologie peut les aider à imprimer en 3D des pièces métalliques de haute qualité tout en contournant les limites de la conception traditionnelle pour la fabrication additive (DfAM).
Pour vous aider, nous avions une foule de pièces exposées, qui ont toutes été imprimées à l'aide de la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée Velo3D.
Au total, nous avions 35 pièces différentes couvrant plusieurs secteurs (espace, aviation, énergie, etc.), y compris un dôme imprimé inédit, la plus grande structure de dôme jamais imprimée sans supports sous-jacents à l'aide de LPBF.
Le «bouclier» inspiré de la bande dessinée (photo ci-dessous) a été imprimé en Inconel 718 et a été porté par notre invité spécial du stand, Captain AM!
Au cas où vous l'auriez manqué, voici quelques-unes des pièces que nous avions exposées :
La plus grande structure de dôme jamais imprimée sans supports sous-jacents à l'aide de LPBF et imprimée en Inconel 718.
Nouvelle conception de technologie de turbine consolidant plusieurs pièces pour réduire la complexité de la fabrication. Imprimé en Inconel 718 sur un Velo3D Sapphire XC.
Launcher réservoir de propulseur imprimé sans aucun support interne sur un Velo3D Sapphire. Sert à la fois de structure primaire/de montage et de support de propulseur.
Grand anneau de stator de 21 po (535 mm) de diamètre avec des aubes à faible angle et des canaux de refroidissement internes. (Montré tel qu'imprimé en Inconel 718)
Douilles de cheminée et inserts d'outillage refroidis conformes imprimés en Acier à outils M300. Les douilles de coulée sont utilisées dans le moulage sous pression et le moulage par injection pour transférer le matériau fondu dans la cavité du moule.
Amusez-vous entre amis
La deuxième journée du spectacle a donné à chacun l'occasion de se détendre un peu. Nous avons organisé un happy hour très populaire, qui comprenait de la bière pression locale, des tasses à bière Velo3D, des t-shirts et une visite du capitaine AM qui était sur place pour montrer la fermeture du dôme imprimé et prendre des photos avec les participants.
Ce fut un spectacle inoubliable, et nous remercions tous les membres de l'équipe qui ont contribué à son succès. Nous voulons également prendre un moment pour remercier toutes les personnes formidables qui se sont arrêtées et ont discuté avec nous, en particulier les personnes qui ont déclaré suivre Velo3D depuis des années et étaient ravies de voir à quelle vitesse notre technologie évolue.
Nous avons hâte de tous vous voir à notre prochain spectacle!
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