La fabrication additive est en constante évolution. Les solutions AM qui ont été développées il y a à peine une décennie sont très différentes des solutions de pointe disponibles aujourd'hui.
Ce n'est un secret pour personne que Velo3D travaille à transformer la façon dont les pièces sont fabriquées. En ajoutant des niveaux de contrôle à chaque étape du processus, nous avons créé une solution de FA 3D métallique de bout en bout vraiment fiable et reproductible. Velo3D représente une synergie de logiciels et de matériel, chaque aspect travaillant en parallèle pour aider à réaliser des géométries et une complexité de pièces auparavant impossibles.
En ajoutant des niveaux de contrôle à chaque étape du processus, nous avons créé une solution de FA 3D métallique de bout en bout vraiment fiable et reproductible.
Bien sûr, tout commence par la conception.
Dans cet article, le premier d'une série en trois parties explorant la solution de bout en bout Velo3D, nous allons souligner comment Velo3D simplifie le processus de conception des pièces pour garantir l'intention de conception, tout en réduisant considérablement le temps de préparation de l'impression grâce à sa solution révolutionnaire FlowTM logiciel.
La quête pour préserver l'intention de conception tout en encourageant la liberté de conception
Malheureusement, de nombreux processus de FA et de fabrication traditionnels sont définis par des compromis :
- Un ingénieur commence par une idée de la pièce qu'il veut
- La conception fait ensuite son chemin à travers des itérations d'ingénieurs découpant et découpant des fichiers de conception jusqu'à ce qu'elle soit imprimable
Bien que ce processus soit idéal pour garantir la fabricabilité, l'intention initiale de la conception peut se perdre en cours de route.
Le Vélo3D FlowTM le logiciel, en revanche, s'efforce de préserver l'intention initiale de la conception jusqu'aux angles intérieurs les plus complexes. Pour contribuer à cette préservation, FlowTM adhère au travail de CAOflows qui sont la norme de l'industrie pour les ingénieurs. Plutôt que de prendre un fichier CAO, de l'adapter à une STL puis de créer des dizaines d'itérations de fichier d'impression, FlowTM traduit la CAO d'origine en un seul fichier de construction optimisé pour l'impression exclusivement sur Velo3D Sapphire® imprimantes. Cette intégration du matériel et des logiciels aide les concepteurs à éviter les écarts et les lacunes des solutions traditionnelles de fabrication additive métallique.
En éliminant les compromis dans le processus de préparation de l'impression, FlowTM encourage la liberté de conception. D'autres méthodes de production, même les processus de FA traditionnels, sont truffées de limitations dans les capacités des logiciels de conception et dans la façon dont ces conceptions se traduisent en impression. Dans FlowTM, les ingénieurs sont capables de concevoir exactement la pièce dont ils ont besoin, y compris des angles faibles jusqu'à zéro degré, des porte-à-faux faibles et d'autres défis géométriques complexes qui doivent être résolus dans d'autres systèmes de préparation d'impression.
D'autres méthodes de production, même les processus de FA traditionnels, sont truffées de limitations dans les capacités des logiciels de conception et dans la façon dont ces conceptions se traduisent en impression.
De plus, en supprimant ces itérations de conception inhérentes à d'autres solutions de fabrication traditionnelles, FlowTM Le logiciel réduit considérablement les temps de préparation d'impression car il n'est pas nécessaire de résoudre les écarts d'une imprimante déconnectée du processus de conception.
Garantir intuitivement la qualité de la conception
La simplicité du processus de conception va au-delà de la préparation des fichiers. Pour que les ingénieurs aient une idée claire du résultat de l'impression avant que la pièce n'atteigne la production, il est important d'avoir une modélisation visuelle et une confirmation que les conceptions respectent les spécifications.
Sans simulation, une trop grande partie du processus de fabrication peut être laissée au hasard ; dans la fabrication additive métallique traditionnelle, les programmes de modélisation externes fonctionnent pour prédire les résultats de l'impression, mais comme il n'y a pas d'intégration entre les imprimantes et les modèles, les simulations peuvent ne pas fournir une représentation précise nécessaire pour avoir confiance dans le résultat. Avec FlowTM, le moteur de simulation a été conçu en collaboration avec Sapphire® imprimantes, qui fournit une compréhension précise de la façon dont la pièce conçue se traduira par une impression AM complète.
Dessiner le processus de conception dans une structure organisationnelle plus large
Avec de nombreuses solutions AM traditionnelles, il peut s'agir d'un processus relativement isolé. Les ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les sous-traitants lors de la phase de conception, réitèrent la conception pour créer des fichiers à imprimer, puis effectuent des essais et des erreurs jusqu'à ce qu'ils parviennent à une pièce finalisée. C'est un processus généralement en proie à l'inefficacité car chaque défi de conception est observé isolément.
Il existe des cadres structurels et des apprentissages de chaque conception de pièce qui s'ajoutent aux conceptions qui l'ont précédé. Une des caractéristiques uniques du Velo3D FlowTM est que l'apprentissage collectif des conceptions passées peut devenir la pierre angulaire pour relever les défis de conception futurs.
Par exemple, au sein de FlowTM logiciel, les ingénieurs ont accès à une bibliothèque de processus approfondie qui contient des dizaines de conceptions de pièces existantes. Alors qu'ils travaillent pour créer leurs propres pièces uniques, ces « recettes » de processus peuvent être facilement appliquées en appuyant sur un bouton, ce qui permet d'économiser des mois de développement. En tirant parti des éléments de conception réussis du passé qui ont été testés et éprouvés sur Sapphire® imprimeurs, les ingénieurs bénéficient d'un niveau supplémentaire d'assurance que leurs conceptions se traduiront par une impression valide et utilisable.
Dans FlowTM logiciel, les ingénieurs ont accès à une bibliothèque de processus approfondie qui contient des dizaines de conceptions de pièces existantes.
L'accès à une bibliothèque de conception universelle est une pierre angulaire de la cohérence offerte par la solution AM de bout en bout Velo3D, mais ce n'est pas le seul élément.
De plus, l'intégration du logiciel et du matériel fait en sorte que toute conception développée dans FlowTM le logiciel peut être imprimé sur n'importe quel Velo3D Sapphire® imprimante. Cette universalité résout les incohérences des systèmes AM hérités ; toute pièce conçue dans FlowTM peuvent être imprimés partout dans le monde, à la demande.
L'intégration du logiciel et du matériel fait en sorte que toute conception développée dans FlowTM le logiciel peut être imprimé sur n'importe quel Velo3D Sapphire® imprimante.
Cela signifie que la géométrie et les caractéristiques des matériaux sont identiques, qu'une pièce soit imprimée en Oklahoma ou en Ohio, à Séville ou à Séoul.
Le système AM métal de bout en bout Velo3D commence par la conception, mais ne s'arrête pas là. FlowTM Le logiciel n'est qu'un élément d'un processus qui comprend également un matériel d'impression révolutionnaire et une assurance qualité intégrée. Dans la deuxième partie de cette série, nous discutons de ce qui rend l'impression sur le Sapphire® système si particulier.
En savoir plus sur FlowTM ,software ici. Et n'hésitez pas à contacter l'un de nos ingénieurs experts. Nous sommes là pour répondre à toutes vos questions sur la FA métallique et la solution unique de bout en bout que Velo3D est pionnière.
