Dans la fabrication additive métallique (FA), il est difficile d’obtenir une impression réussie dès le premier tirage tout en minimisant le risque de problèmes de fabrication. Avec des volumes de fabrication plus importants et de nouveaux alliages, même l’expérience des ingénieurs expérimentés peut s’avérer insuffisante pour éliminer tous les problèmes. PanOptimization représente un pas en avant à cet égard, offrant la possibilité d'effectuer des simulations de pré-construction directement sur le fichier de construction pour de gros volumes d'impression. Ce qui est encore plus excitant, c'est que Velo3D est désormais directement intégré au logiciel PanX de PanOptimization pour élever le niveau de prévisibilité et d'efficacité de la fabrication additive métallique moderne.
Exportez vos fichiers d'entrée PanX directement depuis Flow pour recevoir des résultats de simulation détaillés et très précis. Importez les ajustements depuis PanX et évitez les problèmes de traduction ou de configuration manuelle.
Le cœur de l'intégration PanX
Au cœur de cette intégration se trouve le logiciel PanX, une plateforme autonome conçue pour simuler et optimiser le comportement thermomécanique des pièces imprimées. En identifiant les problèmes thermiques et mécaniques potentiels avant l'impression, PanX permet d'optimiser les instructions d'impression, garantissant ainsi un taux de réussite plus élevé au premier tirage. Cela permet non seulement d'économiser du temps et des ressources, mais réduit également considérablement le besoin de tests d'impression coûteux.
La puissance de la simulation
La véritable puissance de PanX réside dans ses capacités de simulation. Grâce à la modélisation multi-grille, le logiciel calcule les températures, les contraintes et les distorsions avec une grande précision en une fraction du temps qu'il faudrait pour construire physiquement la pièce. Cette capacité est particulièrement bénéfique pour les pièces aux géométries complexes ou celles fabriquées à partir de matériaux thermiquement difficiles. En ajustant la puissance du laser et d'autres paramètres dans le fichier d'impression, PanX permet d'obtenir des impressions réussies sans qu'il soit nécessaire de modifier fondamentalement les paramètres d'impression établis.
L'optimisation Dwell permet aux utilisateurs de cibler les retards pour éviter les problèmes de surchauffe sans ajouter de temps de construction inutile. Autre avantage : ce type d’optimisation est le plus simple à certifier, car les paramètres du processus restent inchangés.
Rationaliser le travailflow
L'un des aspects les plus convaincants de l'intégration PanX est sa connexion directe avec Velo3D. Flow logiciel de préparation d'impression. Les utilisateurs peuvent exporter leurs fichiers d'entrée PanX directement depuis Flow, garantissant que les résultats de la simulation sont basés sur des instructions d'impression et de paramètres exactes. Cette intégration directe rationalise le travailflow, permettant aux ingénieurs de réimporter des instructions d'impression optimisées dans Flow sans les tracas de la configuration manuelle ou des problèmes de traduction.
Relever des défis complexes
Les capacités de PanX s'étendent à la modélisation de matériaux complexes et de grandes constructions. Le logiciel génère efficacement des maillages d'analyse par éléments finis (FEA) et résout des caractéristiques fines, même dans des pièces à volume de construction complet (diamètre 600 mm x 1,000 XNUMX mm hauteur z). Ceci est particulièrement avantageux pour les constructions à parois minces ou celles impliquant des matériaux présentant des températures de fusion ou des concentrations de contraintes élevées.
Générez rapidement et efficacement des maillages FEA et résolvez des caractéristiques fines, même sur des pièces à volume de construction complet. Calculez les températures, les contraintes et les distorsions avec une grande précision pour les parois minces ou les matériaux construits avec une température de fusion élevée ou des concentrations de contraintes élevées.
L'écosystème Velo3D plus large
L'intégration de PanX dans l'écosystème Velo3D est plus qu'une simple amélioration technique ; il s'agit d'un ajout stratégique à la solution de fabrication entièrement intégrée de Velo3D. Cet écosystème permet aux ingénieurs de construire et de mettre à l’échelle des pièces critiques avec une précision et une fiabilité dignes d’une production.
Si vous souhaitez plus de détails sur les différents éléments de notre solution de fabrication entièrement intégrée, nous disposons d'excellentes ressources sur Sapphire, Flowet Assure.
Au-delà du logiciel
La collaboration entre Velo3D et PanOptimization s'étend au-delà de l'intégration logicielle. Les efforts de développement continus de PanOptimization visent à affiner davantage les capacités prédictives du logiciel, en traitant des géométries et des scénarios de fabrication encore plus complexes. Cette innovation continue promet des économies de temps et d’argent considérables en réduisant davantage le recours aux essais et erreurs physiques dans l’impression sur métal.
Favoriser le succès dans la fabrication additive métallique
L'intégration de PanX avec Velo3D Flow Le logiciel témoigne de la puissance de la collaboration et de l’innovation dans la fabrication additive métallique. En offrant un chemin plus prévisible et plus efficace de la conception à la production, Velo3D et PanOptimization ne se contentent pas de résoudre des défis techniques, mais ouvrent de nouvelles possibilités aux ingénieurs et aux fabricants du monde entier.
Vous cherchez plus d’informations sur la façon dont Flow et le logiciel PanOptimization fonctionnent-ils ensemble ? Découvrez l'épisode 36 de notre série 3Din30 LinkedIn Live, "De l'art à la science - Infaillible votre processus de fabrication additive métallique." Cet épisode plonge dans la puissance prédictive du logiciel PanOptimization, démontrant sa capacité à optimiser l'impression grâce à des simulations détaillées qui atténuent les échecs de construction et présentant des exemples concrets et des discussions sur la façon dont cette technologie augmente le taux de réussite et la prévisibilité des impressions métalliques complexes.
