GRCop-42 - Cuivre
Utile pour les composants de moteurs-fusées tels que les faces d'injecteurs de carburant et les revêtements de chambres de combustion avec refroidissement régénératif.
Capacité des matériaux et des processus
GRCop-42 est un alliage cuivre-chrome-niobium. L'alliage a été développé par la NASA pour fabriquer de manière additive des pièces nécessitant une dispersion à haute résistance et une conductivité élevée. Il conserve sa résistance à haute température, grâce à l’utilisation de chrome et de niobium dans l’alliage. Velo3D a développé des processus qui maintiennent une haute densité dans la pièce imprimée. GRCop-42 a également une excellente résistance au fluage et une durée de vie à faible cycle de fatigue.
Toutes ces propriétés sont particulièrement précieuses pour les composants des moteurs-fusées tels que les faces des injecteurs de carburant et les garnitures des chambres de combustion à refroidissement régénératif.
Processus général
Velo3D a réussi à imprimer des composants denses avec GRCop-42 en utilisant son processus de fabrication additive entièrement intégré. Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites à l'aide des paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant Praxair TruForm™ CU42-N30, CU42-P55, Carpenter CT-GRCop42-AAAA et KBM GRCU42015063ROC, toutes des poudres approuvées par Velo3D. Pièces construites à partir de GRCop-42 sur un Sapphire Le système peut être traité thermiquement comme ceux fabriqués par d'autres méthodes.
Poudres : Praxair TruForm CU42-N30 et TruForm CU42-P55
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.79 (0.318) |
| Densité relative, pourcentage | 99+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <35 (1378) |
Propriétés mécaniques2 à température ambiante
| Après HIP4 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime, MPa (ksi) | Rendement (compensation de 0.2 %), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pourcentage | |||||||
| Powder | Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Taille de l'échantillon | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 1 kW/50 µm | 32 | 148 | 378 (55) | 389 (56) | 187 (27) | 192 (28) | 28.9 | 33.3 |
| Praxair TruForm CU42-P55 | 366 | 383 (56) | 391 (57) | 185 (27) | 194 (28) | 29.4 | 33.4 | ||
Conductivité thermique après HIP4
| Conductivité thermique W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Powder | Taille de l'échantillon | Température | Médian |
| Praxair TruForm CU42-N30 | 6 | 25 ° C | 323 |
| 260 ° C | 317 | ||
| 537.8 ° C | 303 | ||
| 1. Dépend de l’orientation et du processus choisis ; pour des angles >25° par rapport à l'horizontale. 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.) 4. Conditions HIP : 1750 25 ± 15 °F, 0.5 ± 3 ksi ; 15 heures (+0/-XNUMX min) en milieu inerte. | |||
Poudres : Carpenter CT-GRCop42-AAAA et KBM GRCU42015063ROC
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.79 (0.318) |
| Densité relative, pourcentage | 99+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <35 (1378) |
Propriétés mécaniques2 à température ambiante
| Après HIP4 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Résistance à la traction ultime, MPa (ksi) | Rendement (compensation de 0.2 %), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pourcentage | ||||
| Powder | Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Taille de l'échantillon | Médian | Médian | Médian |
| Charpentier CT-GRCop42-AAAA | 1 kW/50 µm | 29 | 43 | 365 (53) | 176 (26) | 36.6 |
| KBM GRCU42015063ROC | 22 | 364 (53) | 181 (26) | 35.6 | ||
Conductivité thermique après HIP4
| Conductivité thermique W/mK | |||
|---|---|---|---|
| Powder | Taille de l'échantillon | Température | Médian |
| Charpentier CT-GRCop42-AAAA | 2 | 25 ° C | 347 |
| 260 ° C | 322 | ||
| 537.8 ° C | 306 | ||
| KBM GRCU42015063ROC | 3 | 25 ° C | 351 |
| 260 ° C | 327 | ||
| 540 ° C | 321 | ||
| 1. Dépend de l’orientation et du processus choisis ; pour des angles >25° par rapport à l'horizontale. 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.) 4. Conditions HIP : 1750 25 ± 15 °F, 0.5 ± 3 ksi ; 15 heures (+0/-XNUMX min) en milieu inerte. | |||
Fournisseurs de poudre qualifiés
DS-GRCop42.EN.2024-03-25.v1.2.U.USL 0905-25148_C 2024-03-25. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow, et Without Compromise sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
