Hastelloy X
Utilisé dans les applications à haute température et à atmosphère corrosive. Couramment utilisé dans les turbines à gaz, les applications de production d'énergie telles que les conduits de transition, les boîtiers de combustion, les dispositifs de post-combustion et les barres de vaporisation.
Capacité des matériaux et des processus
HASTELLOY® L'alliage X (UNS N06002) est un alliage renforcé par une solution de nickel-chrome-fer-molybdène largement utilisé dans les applications à haute température et en atmosphère corrosive. L'alliage est couramment utilisé dans les moteurs à turbine à gaz. Sa résistance à la corrosion en fait également un excellent candidat pour les applications dans les applications pétrochimiques et de production d'énergie, telles que les conduits de transition, les boîtes de combustion, les postcombustion et les barres de pulvérisation.
La solution d'impression additive entièrement intégrée de Velo3D permet aux entreprises de fabriquer les pièces dont elles ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, ce qui donne lieu à des pièces complexes et plus performantes que les techniques de moulage traditionnelles ou d'autres méthodes additives.
Processus général
HASTELLOY® X possède d'excellentes caractéristiques de formage et de soudage et est facile à fabriquer. Il offre une résistance exceptionnelle à la corrosion localisée et à l’oxydation jusqu’à 2200 1200 °F (XNUMX XNUMX °C), ainsi qu’une excellente résistance aux fissures de corrosion sous contrainte.
Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites à l'aide des paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant Praxair TruForm HXLC, un HASTELLOY approuvé par Velo3D.® X poudre. HASTELLOY® est une marque déposée de Haynes International, Inc.
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.22 (0.297) |
| Densité relative, pourcentage | 99.9+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Biens immobiliers2 | Module d'élasticité, GPa (msi) | Traction ultime Résistance, MPa (ksi) | Rendement (0.2 % de réduction sur l'ensemble), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pour cent | ||||||
| Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Moyenne -3σ | Médian | Moyenne -3σ | Médian | Moyenne -3σ | Médian | Moyenne -3σ | Médian | |
| 1 kW/50 µm | 45 | Comme imprimé | 131 (19) | 179 (26) | 665 (96) | 674 (98) | 461 (67) | 487 (71) | 40 | 45.6 |
| Après la chaleur Traitement4 | 132 (19) | 227 (33) | 625 (91) | 644 (94) | 320 (47) | 336 (49) | 52.6 | 57.8 | ||
| Après HIP5 | 148 (22) | 204 (30) | 643 (93) | 658 (95) | 303 (44) | 323 (47) | 51 | 57.7 | ||
| 1. Dépend de l’orientation et du processus choisis ; pour des angles >25° par rapport à l'horizontale. 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.) 4. Solution recuite à 1177 2150 °C (5 1177 °F) pendant deux heures, suivie d'un refroidissement rapide à l'air. 2150. Pressage isostatique à chaud à 14.5 3 °C (5 150 °F) et 200 ksi pendant 300 à 390 heures, suivi d'un refroidissement à XNUMX à XNUMX °C/min (XNUMX à XNUMX °F/min), traité chez Quintus Technologies. | ||||||||||
Fournisseurs de poudre qualifiés
DS-HastX.EN.2024-03-15.v2.U.USL 0905-18593_F 2024-03-15. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow, et Without Compromise sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
