forAM® Haynes® 282®
Idéal pour les applications à haute température telles que les turbines à gaz et les pièces destinées à l'industrie électrique et l'industrie de transformation.
Capacité des matériaux et des processus
Cette poudre est produite par Höganäs sous licence de Haynes International Inc. Il s'agit d'une poudre sphérique fondue par induction sous vide et atomisée au gaz argon pour la fabrication additive. Velo3D a qualifié cette poudre, produite par Höganäs AB, leader mondial dans la production de poudres métalliques, sous licence de Haynes International, pour une utilisation dans le Sapphire® famille d'imprimantes.
La solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D permet aux entreprises de fabriquer les pièces dont elles ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, ce qui donne lieu à des pièces complexes plus performantes que le moulage ou d'autres méthodes. Cet alliage est un superalliage nickel-chrome-cobalt renforcé gamma-prime pour les applications à haute température et présente un bon équilibre entre résistance au fluage à haute température, stabilité thermique, soudabilité et aptitude à la fabrication.
Processus général
En plus de sa résistance, l'alliage se caractérise par sa superbe résistance à la fatigue, au fluage et à la corrosion dans des conditions extrêmes ; il est idéal pour les applications à haute température telles que les turbines à gaz et les pièces de l'industrie de l'énergie/des processus.
Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites à l'aide des paramètres d'épaisseur de couche Velo3D standard de 50 μm. Les pièces construites avec cet alliage sur un Sapphire Le système peut être traité thermiquement comme ceux fabriqués par d'autres méthodes.
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.28 (0.299) |
| Densité relative, pourcentage | 99.9+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Biens immobiliers2 | Module d'élasticité, GPa (msi) | Traction ultime Résistance, MPa (ksi) | Rendement (0.2 % de réduction sur l'ensemble), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pour cent | ||||||
| Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian | Moyenne-3σ | Médian | |
| 1 kW/50 µm | 53 | Tel qu'imprimé | 126 (18) | 152 (22) | 850 (123) | 862 (125) | 547 (79) | 573 (83) | 44.9 | 47.3 |
| Après traitement thermique et HIP4 | 186 (27) | 201 (29) | 1141 (166) | 1158 (168) | 711 (103) | 743 (108) | 29.3 | 34.5 | ||
| 1. Pour les angles >25° par rapport à l'horizontale, la finition réelle dépend de l'orientation et du processus sélectionnés. 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiqué à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et caractéristiques du système (c'est-à-dire nombre de lasers, temps de recouvrement, etc.) 4. Pressage isostatique à chaud à 1175 °C (2150 °F) et 14750 psi +/-250 psi pendant 4 heures, refroidissement rapide. Traiter thermiquement avec une solution sous vide à 1135 2075 °C (30 XNUMX °F) pendant XNUMX min. Âge sous vide en deux étapes, d'abord à 1010 1850 °C (790 1450 °F) pendant deux heures suivi d'un refroidissement rapide à l'air, puis à XNUMX °C (XNUMX XNUMX °F) pendant huit heures, suivi d'un refroidissement rapide à l'air. | ||||||||||
Fournisseurs de poudre qualifiés
DS-Haynes282.EN.2024-03-15.v2.04.U.USL 0905-22715_D 2024-03-15. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow, et Without Compromise sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés, y compris forAM® HAYNES® 282®, peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
