Inconel 625
Idéal pour l'énergie nucléaire et les applications marines
Capacité des matériaux et des processus
Inconel® Le 625 est un superalliage à base de nickel renforcé par une solution solide. Il se caractérise par d'excellentes propriétés de traction, de fluage et de rupture, en particulier à haute température. L'IN625 présente une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements corrosifs. La solution d'impression additive intelligente Velo3D permet aux entreprises de fabriquer les pièces dont elles ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, ce qui donne lieu à des pièces complexes plus performantes que les techniques de moulage traditionnelles ou d'autres méthodes additives.
Processus général
En plus de sa solidité, l'IN625 se caractérise par sa superbe résistance à la fatigue, au fluage et à la rupture dans des environnements extrêmes. L'IN625 est difficile à façonner et à usiner à l'aide de techniques de fabrication soustractives. Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites à l'aide des paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant Praxair Tru-Form 625-2, une poudre approuvée par Velo3D. Pièces construites à partir de IN625 sur un Sapphire Le système peut être traité thermiquement comme ceux fabriqués par d'autres méthodes.
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.19 (0.296) |
| Densité relative, pourcentage | 99.9+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | <15 (590) |
Propriétés mécaniques à température ambiante
| Propriétés de traction2 | Traction ultime Résistance, MPa (ksi) | Rendement (0.2 % de réduction sur l'ensemble), MPa (ksi) | Allongement à la rupture, pour cent | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Région | Taille de l'échantillon7 | Médian | Min | Médian | Min | Médian | Min |
| 500 W/50 µm | 28 | Tel qu'imprimé | 8 | 945 (137) | 940 (136) | 644 (93) | 640 (93) | 42.7 | 41.5 |
| Recuit de solution 14 | 26 | 906 (131) | 895 (130) | 545 (79) | 535 (78) | 48.1 | 44 | ||
| 1 kW/50 µm | 45 | Tel qu'imprimé | 30 | 875 (127) | 870 (126) | 576 (84) | 560 (81) | 41.7 | 40 |
| Recuit de solution 25 | 30 | 837 (121) | 835 (121) | 379 (54) | 375 (54) | 55.3 | 52.5 | ||
| HIP6 | 30 | 831 (121) | 830 (120) | 381 (55) | 378 (55) | 56.2 | 53 | ||
| Dureté, HRB | ||||
|---|---|---|---|---|
| Recette de processus | Région | Taille de l'échantillon7 | Médian | Min |
| 1 kW/50 µm | Tel qu'imprimé | 4 | 96 | 95 |
| Recuit de solution 25 | 4 | 88 | 87 | |
| HIP6 | 4 | 88 | 87 | |
| 1. Pour les angles > 25° par rapport à l'horizontale, la finition réelle dépend de l'orientation et du processus sélectionné 2. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3) 3. TBR : le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme vitesse de balayage x espacement des hachures x épaisseur de couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.) 4. Soulagement du stress à 900 °C (1650 °F) pendant 1 heure. Recuit en solution à 1010 1850 °C (1 5 °F) pendant 7000 heure. 2774. Recuit de solution selon AMS1177 : solution de produit recuite conformément à AMS14 sous atmosphère inerte ou sous vide à 2150 25 °C ± 60 °C (10 649 °F ± 1200 °F) pendant 649 ± 1200 minutes ; refroidi à une vitesse égale à un refroidissement à l'air ou plus rapide jusqu'à 6 °C (7000 14,500 °F) et refroidi à partir de 100 °C (1149 1204 °F) en tout cas. 2100. Pressage isostatique à chaud selon AMS2200 : HIP sous atmosphère inerte à 14 25 psi (3 MPa) minimum entre 5 649 °C et 1200 649 °C (1200 7 °F à XNUMX XNUMX °F), maintenir à la température sélectionnée entre ±XNUMX °C (±XNUMX °F) pendant XNUMX à XNUMX heures ; refroidir sous atmosphère inerte en autoclave jusqu'à une température inférieure à XNUMX °C (XNUMX XNUMX °F). Refroidir à partir de XNUMX °C (XNUMX XNUMX °F) en tout cas. XNUMX. Données collectées auprès d'un seul Sapphire imprimante. | ||||
Fournisseurs de poudre qualifiés
DS-In625.EN.2024-03-26.v1-04.U.USL 0905-18669_D 2024-03-26. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow, et Without Compromise sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
