Inconel 718
Puissance de base et épaisseur de couche sélectionnables
Idéal pour les applications dans les turbines à gaz et les pièces destinées à l'industrie électrique et l'industrie de transformation dans l'aéronautique, la défense et les industries chimiques.
Matières
Inconel® Le 718 est un superalliage à base de nickel durcissable par précipitation, connu pour sa superbe résistance à la traction, même sous des pressions et des températures extrêmes. Il a une résistance à la rupture à des températures allant jusqu'à 1290 700 °F (XNUMX °C) et est idéal pour les applications à haute température telles que les turbines à gaz et les pièces de l'industrie de l'énergie/des procédés. Il est utilisé pour des applications critiques dans les industries aérospatiale, de la défense et pétrochimique.
Capacités de traitement
Velo3D vous permet de construire les pièces dont vous avez besoin sans compromettre l'intention ou la qualité de la conception. Flow, notre logiciel de préparation d'impression, propose désormais des ensembles de paramètres de base sélectionnables par l'utilisateur et différentes épaisseurs de couche qui offrent un contrôle amélioré sur les constructions. Cela vous permet d'optimiser les propriétés des matériaux et les vitesses d'impression sans sacrifier les performances des pièces. En outre, Flow fournit un fichier d'impression complet transférable à n'importe quel Sapphire imprimante dans le monde entier, permettant aux ingénieurs d'obtenir une précision géométrique et des propriétés de matériaux identiques, quelle que soit l'imprimante que vous utilisez.
- Épaisseurs de couche disponibles : 50 μm, 100 μm
- Puissances de base disponibles : 240 W, 1000 XNUMX W
| Densité, g/cc (lbs/cubic inch) | 8.19 (0.296) |
| Densité relative, pourcentage | 99.9+ |
| Finition de surface1Sa, μm (μin) | 50 μm : <15 (590) 100 μm : <20 (786) |
Propriétés mécaniques après post-traitement2
| Performances à 21°C, 70°F | Traction ultime Résistance, MPa (ksi) | Rendement (0.2 % de réduction sur l'ensemble), MPa (ksi) | Élongation | Module | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Recette de processus | TBR (cc/h)3 | Orientation | Taille de l'échantillon | Moyenne, MPa (ksi) | Moyenne -3σ4, MPa (ksi) | Moyenne, MPa (ksi) | Moyenne -3σ4, MPa (ksi) | Moyenne, pourcentage | Moyenne -3σ4, pour cent | Catégorie |
| 240 W/50 µm | 15 | Horizontal | 30 | 1350 (196) | 1330 (193) | 1093 (159) | 1076 (156) | 21.3 | 16.6 | 26.5-29 MSI GPU 183-200 |
| Verticale | 30 | 1343 (195) | 1323 (192) | 1103 (160) | 1081 (157) | 20.6 | 16.2 | |||
| 1 kW/50 µm | 53 | Horizontal | 24 | 1343 (192) | 1308 (187) | 1109 (159) | 1070 (153) | 17.8 | 15.3 | |
| Verticale | 274 | 1273 (183) | 1220 (177) | 1037 (150) | 960 (139) | 22.9 | 12.0 | |||
| 1 kW/100 µm | 60 | Verticale | 24 | 1237 (179) | 1191 (173) | 989 (143) | 930 (135) | 22.1 | 11.3 | GPU 158-179 |
| Performances à 649°C, 1200°F | ||||||||||
| 240 W/50 µm | 15 | Horizontal | 7 | 1068 (155) | 1047 (152) | 902 (131) | 806 (117) | 24.2 | 12.0 | |
| Verticale | 9 | 1077 (156) | 1056 (153) | 904 (131) | 883 (128) | 22.5 | 12.0 | |||
| 1 kW/50 µm | 53 | Horizontal | 9 | 1055 (153) | 988 (143) | 885 (128) | 840 (122) | 20.0 | 10.0 | |
| Verticale | 9 | 1036 (150) | 1008 (146) | 889 (129) | 836 (121) | 19.1 | 10.0 | |||
| 1. 50 μm d’épaisseur, pour des angles >25° par rapport à l’horizontale ; 100 μm d'épaisseur, pour angles >45° ; dépend de l’orientation et du processus choisis. 2. Soulagement du stress à 1950 25 ± 1065 °C (14 90 °F ± 5 °F) pendant 15 +3055/-14750 minutes, pressage isostatique à chaud selon ASTM F250 CL-D à 100 2 ± 2125 psi (25 ± 1163 MPa) à 14 180 ± 225 °F (2774 1750 ±3 °C) pendant 4 à XNUMX minutes, solution et âge selon AMS XNUMX SXNUMXDP. XNUMX. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.) XNUMX. Données issues de la taille des échantillons <30 à titre indicatif. | ||||||||||
Microstructure
Détails de la microstructure
Toutes les photographies au grossissement 100X. Des échantillons de couches de 50 µm ont été gravés avec HCl et H2O2.
Des échantillons de couche de 100 µm ont été gravés avec le réactif 2 de Kalling
Couches de 50 μm – Micrographie montrant la microstructure typique dans le plan horizontal
Couches de 50 μm – Micrographie montrant la microstructure typique dans le plan vertical
Couches de 100 μm – Micrographie montrant la microstructure typique dans les deux plans à 1000 XNUMX W
DS-In718.EN.2024-03-25.v2-3.U.USL 0905-08095_R 2024-03-25. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow. Sans compromis sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.
Fournisseurs de poudre qualifiés
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