M300 Steel

Idéal pour les applications d'outillage automobile, telles que les inserts moulés sous haute pression (HPDC), les inserts d'outillage, les lamelles et moules de pneus et d'autres composants à haute résistance.

Capacité des matériaux et des processus

M300 Tool Steel est un alliage à très faible teneur en carbone dont les propriétés de résistance et de dureté très élevées proviennent des composés intermétalliques plutôt que de la teneur en carbone. Le matériau se compose principalement de nickel, et contient du cobalt, du molybdène et du titane comme métaux d'alliage intermétalliques secondaires.

Il est idéal pour les applications d'outillage telles que les inserts moulés sous haute pression (HPDC), le moulage par injection et d'autres types d'outillage.

La solution de fabrication entièrement intégrée Velo3D permet aux entreprises de fabriquer les pièces dont elles ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, ce qui se traduit par des pièces complexes plus performantes que les techniques de moulage traditionnelles ou d'autres méthodes additives.

Processus général

Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites à l'aide des paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant Praxair FE-339-3, une poudre approuvée par Velo3D. Pièces construites à partir de M300 sur un Sapphire Le système peut être traité thermiquement comme ceux fabriqués par d'autres méthodes.

Densité, g/cc (lbs/cubic in)8.0 (0.29)
Densité relative, pourcentage99.9+
Finition de surface1Sa, μm (μin)<15 (590)

Propriétés mécaniques à température ambiante

Biens immobiliers2Module d'élasticité,
GPa (msi)
Traction ultime
Résistance, MPa (ksi)
Rendement (0.2 % de réduction sur l'ensemble),
MPa (ksi)
Allongement à la rupture,
pour cent
Encoche en V Charpy, J6Dureté, HRBW
Recette de processusTBR (cc/h)3MédianMoyenne -3σMédianMoyenne -3σMédianMoyenne -3σMédianMoyenne -3σMédianMoyenne -3σMédianMoyenne -3σ
1 kW/50 µm45Comme imprimé3130 (19)105 (15)1015 (147)995 (144)800 (116)780 (113)181444312925
Après la chaleur
Traitement 14
170 (25)160 (23)1490 (216)1470 (213)1280 (186)1265 (184)15121184340
Après la chaleur
Traitement 25
168 (24)157 (23)1430 (207)1380 (200)1195 (173)1115 (162)181124204645
1. Dépend de l’orientation et du processus choisis ; pour des angles >25° par rapport à l'horizontale. 2. Tous les échantillons ont été imprimés dans une atmosphère d'argon et testés selon ASTM E8/E8M-22, ASTM E23-18 ou ASTM E18-22. Échantillons de mécanique et de traction imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3). 3. TBR : Le taux de construction théorique (TBR) est un taux de construction par laser calculé à partir des conditions de traitement du noyau en vrac comme la vitesse de balayage x l'espacement des hachures x l'épaisseur de la couche. Cette valeur représente un seul laser et est indiquée à des fins de comparaison entre différents matériaux et recettes, mais ne correspond pas au véritable taux de construction, qui dépend de la géométrie et des caractéristiques du système (c'est-à-dire le nombre de lasers, les temps de recouvrement, etc.). 4. Solution à 850°C, 2 heures et vieillissement à 600°C, 6 heures. 5. Solution à 850°C, 2 heures et vieillissement à 630°C, 1 heure. 6. Les blocs Charpy ont été imprimés dans le sens XY et usinés.

Fournisseurs de poudre qualifiés

DS-M300.EN.2024-03-15.v-0-31.U.USL 0905-26166_A 2024-03-15. Les spécifications sont sujettes à changement sans préavis. ©2024 Velo3D, Inc. Tous droits réservés. Vélo, Vélo3D, Sapphireet Intelligent Fusion sont des marques déposées aux États-Unis et Assure, Flow, et Without Compromise sont des marques commerciales de Velo3D, Inc. Tous les autres noms de produits ou de sociétés peuvent être des marques commerciales et/ou des marques déposées de leurs propriétaires respectifs.