Titanium 6AI-4V

Utilisé dans les réacteurs, les turbines à gaz, les récipients sous pression et les composants biomécaniques.

Capacité des matériaux et des processus

Le Ti-6Al-4V est un alliage de titane alpha-bêta caractérisé par son rapport résistance/masse et sa résistance à la corrosion. Il s'agit d'un alliage léger mais solide adapté aux structures fortement chargées, y compris les moteurs à réaction aérospatiaux, les turbines à gaz, les récipients sous pression et les composants biomécaniques.

La solution d'impression additive intelligente Velo3D permet aux entreprises de fabriquer les pièces dont elles ont besoin sans compromettre la conception ou la qualité, ce qui se traduit par des pièces complexes et plus performantes que les techniques de moulage traditionnelles ou d'autres méthodes additives.

Processus général

Trois procédés de traitement thermique courants pour le Ti-6AI-4V comprennent le recuit par broyage, le recuit duplex et le traitement et le vieillissement en solution. Pièces construites en Ti-6Al-4V sur un Velo3D Sapphire® System peut être traité thermiquement d'une manière similaire aux autres méthodes.

Cette fiche technique précise les propriétés et caractéristiques mécaniques attendues de cet alliage lorsqu'il est fabriqué sur un Velo3D Sapphire Système. Toutes les données sont basées sur des pièces construites avec les paramètres d'épaisseur de couche standard Velo3D de 50 μm, en utilisant une poudre standard de 15-53 μm Ti-6Al-4V grade 5.

Taux de volume typique1, cmXNUMX/h45
Densité, g/cc (lbs/cubic inch)4.43 (0.16)
Densité relative, pourcentage99.9+
Finition de surface2Sa, μm (μin)<15 (590) pour des angles >25° par rapport à l'horizontale

Propriétés mécaniques à température ambiante

Après traitement thermique4Après pressage isostatique à chaud5
Biens immobiliers3Moyenne -3σMédianMoyenne -3σMédian
Module d'élasticité, GPa (msi)95 (13.8)115 (16.7)107 (15.5)112 (16.2)
Résistance à la traction ultime, MPa (ksi)970 (141)994 (144)988 (143)1009 (146)
Rendement (0.2% Off set), MPa (ksi)798 (116)819 (119)822 (119)838 (122)
Allongement à la rupture, pourcentage17211317
1. Dépend de la géométrie. 2. Dépend de l'orientation et du processus choisis. 3. Échantillons mécaniques et de test imprimés en orientation verticale, usinés selon ASTM E8 (échantillon rond n° 3).
4. Traitement thermique : recuit 2 heures à 800°C sous atmosphère d'argon. 5. Pressage isostatique à chaud : 2 heures à 800°C et 200 MPa, traité chez Quintus Technologies.

DS-Ti6Al4V.FR.2023-12-18.v1-16.U.USL 0905-08855_E 2023-12-88. Les spécifications peuvent être modifiées sans préavis.