La solution de fabrication additive (FA) de bout en bout Velo3D transforme la façon dont les industries, de l'énergie à l'aérospatiale, produisent des pièces essentielles sans compromis. En fait, bon nombre de ces réussites tournent autour du déblocage des contraintes de conception et de fabrication liées à des pièces centrales spécifiques. Cet article examinera comment la solution de fabrication additive métallique de bout en bout de Velo3D a redéfini une partie centrale en particulier, les mélangeurs statiques, et à quoi ressemble cette innovation dans la pratique.
Que sont les mélangeurs statiques ?
Les mélangeurs statiques ont plusieurs applications dans des industries allant du traitement chimique au pétrole et au gaz. Leur fonction est essentiellement dans leur nom : ce sont des composants statiques qui mélangent des liquides, des gaz ou une combinaison des deux lorsqu'ils traversent un boîtier en utilisant des canaux internes et des caractéristiques géométriques. Pour bien mélanger les différentes substances, les géométries internes des mélangeurs doivent être précises.
Qu'est-ce qui rend les mélangeurs statiques difficiles à fabriquer ?
Les mélangeurs statiques présentent des défis d'ingénierie à la fois dans la conception et la production. Côté conception, les géométries internes doivent être précises pour garantir le bon flow modèles pour un mélange optimal. Avant qu'une pièce puisse être considérée comme prête pour la fabrication, les équipes utilisent souvent un logiciel de modélisation avancé pour s'assurer que la conception de canal proposée répond aux résultats souhaités.
Une fois qu'une conception a été approuvée, les techniques de fabrication plus traditionnelles peuvent nécessiter des mois de délai pour produire une pièce finie. Étant donné que les mélangeurs statiques sont composés de différents éléments, y compris des boîtiers et des composants de canaux internes, chaque pièce doit être fabriquée séparément, puis brasée ou soudée ensemble. Ce processus peut prendre des mois et présente des défis uniques pour les machinistes qui cherchent à garantir des canaux et des joints de haute qualité.
Alors que les mélangeurs statiques sont un candidat parfait pour la fabrication additive métallique, l'utilisation de la technologie a été évitée en raison des limitations associées aux technologies AM conventionnelles.
Pour obtenir les géométries internes souhaitées, de nombreux systèmes de fabrication additive métallique conventionnels nécessitent des structures de support étendues lors de la phase de construction. La suppression de ces supports lors du post-traitement peut être coûteuse, chronophage ou tout simplement impossible.
Comment Advanced Metal AM transforme les mélangeurs statiques
La synergie requise entre la conception, la modélisation et la fabrication de mélangeurs statiques exige une solution de pointe. La solution de fabrication additive métallique avancée de Velo3D est le choix idéal pour extraire le plus grand potentiel de ces appareils.
Pour obtenir la conception la plus optimale, les équipes d'ingénierie utilisent souvent des programmes de modélisation pour avoir une idée claire du résultat flow modèles
Des solutions comme celles fournies par notre partenaire technique Ansys créer une image claire des performances potentielles des pièces. Avec cette compréhension, les concepteurs ajustent leurs géométries pour obtenir des résultats optimaux.
Cependant, ces formes et caractéristiques, issues de modélisations avancées, sont souvent difficiles à fabriquer avec les solutions existantes. De plus, passer aux technologies de fabrication additive métallique conventionnelles implique souvent des mois de développement de paramètres pour que la pièce s'imprime correctement (voire pas du tout).
Velo3D Flow™ permet aux ingénieurs de définir les paramètres d'impression 3D exacts nécessaires pour créer instantanément ces canaux internes complexes.
Flow™ comprend une bibliothèque de dizaines d'ensembles de paramètres éprouvés optimisés pour les fonctionnalités les plus agressives d'aujourd'hui. Grâce à l'accès à cette bibliothèque, les ingénieurs peuvent importer leur conception directement à partir de la CAO, analyser la disposition, développer une stratégie de support et préparer la pièce pour l'impression en toute transparence.
En tirant parti de la solution de FA métallique avancée de Velo3D, les ingénieurs peuvent éviter les compromis généralement associés aux systèmes de FA métallique conventionnels pour produire ou imprimer leurs innovations.
Velo3D Sapphire® les imprimantes sont intégrées à Flow™, de sorte que les géométries complexes conçues en conception (CAO) sont traduites de manière transparente en production.
Parce que Sapphire® les imprimantes peuvent imprimer une plus large gamme de géométries sans avoir besoin de supports, la nécessité de reconcevoir, un événement typique pour la FA métallique conventionnelle, est pratiquement éliminée.
En travaillant avec une véritable solution de bout en bout, comme celle de Velo3D, les ingénieurs peuvent réduire des mois de conception et de fabrication à quelques semaines sans compromettre la complexité, la qualité ou l'efficacité de leur pièce finale.
Le système Velo3D comprend également une suite de métrologie in situ composée de 1,000 XNUMX capteurs différents et d'un logiciel d'assurance qualité et de validation connu sous le nom de Assure™. En analysant environ un téraoctet de données générées lors de l'impression, Assure valide chaque couche de l'impression pour s'assurer que le processus donne des résultats optimaux.
Assure™ condense ensuite les données dans un rapport simple à lire présentant les faits clés requis par les opérateurs pour assurer la confiance dans la pièce. En fin de compte, les équipes se retrouvent avec des rapports de construction détaillés comme preuve d'une impression réussie.
L'ensemble de la solution Velo3D de bout en bout se traduit par un moyen fiable et reproductible de produire des mélangeurs statiques qui atteint la complexité requise pour l'application finale.
Une fois qu'une pièce a été imprimée avec succès, les équipes possèdent alors ce que nous appelons un «fichier d'impression dorée», ce qui signifie que ce fichier d'impression unique et validé peut ensuite être utilisé pour imprimer des pièces sur n'importe quel SapphireⓇ imprimante, partout dans le monde, à la demande.
Alors que les modifications apportées aux mélangeurs statiques représentent une réussite individuelle, les ramifications organisationnelles et de la chaîne d'approvisionnement du processus reproductible de Velo3D sont véritablement transformationnelles.
Souhaitez-vous en savoir plus sur la solution de fabrication additive métallique avancée de Velo3D ? Contactez l'un de nos experts dès aujourd'hui pour voir comment nous révolutionnons la fabrication.
