CAMPBELL, Californie, 11 février 2020. Velo3D et Honeywell Aerospace, l'un des principaux utilisateurs de technologies de fabrication additive (AM) possédant une connaissance approfondie de diverses plates-formes et applications, ont annoncé un partenariat pour qualifier les technologies de Velo3D. Sapphire® système comme plate-forme de fabrication viable pour la production d'impression 3D de composants d'avion. Le Sapphire® Le système a été sélectionné pour ses capacités uniques à construire des géométries très complexes sans nécessiter de structures de support. Cela permet aux clients de bénéficier d'améliorations substantielles en termes de temps, de coût et de qualité.
Le Vélo3D Sapphire® sera installé dans les installations de Honeywell Aerospace à Phoenix. Le processus de qualification est en cours et porte sur l'INCONEL, un superalliage à base de nickel bien adapté aux températures extrêmes. Velo3D fournira son expertise dans le développement d'ensembles de paramètres appropriés pour Honeywell Aerospace afin de compléter la qualification des matériaux en utilisant le Sapphire® système pour obtenir des propriétés matérielles optimales. Le processus de qualification devrait être terminé d'ici le troisième trimestre de cette année.
« Nous qualifions les Velo3D Sapphire® système dans le but d'imprimer des géométries qui ne peuvent pas être fabriquées sur les imprimantes 3D métal existantes. Leur technologie aidera Honeywell à développer de nouvelles applications de pièces de production tout en répondant à nos exigences matérielles pour la qualification », a déclaré le Dr Söeren Wiener, directeur principal de la technologie et des opérations avancées pour Honeywell Aerospace. "Nous avons l'intention de qualifier cet équipement par des tests de répétabilité dans notre environnement de production, y compris la construction et le post-traitement, afin de générer un ensemble acceptable de données sur les propriétés des matériaux et la qualification du matériel de vol."
"L'activation géométrique que nous sommes en mesure d'offrir à des clients comme Honeywell Aerospace leur permet d'imprimer ce qui était auparavant des" pièces impossibles "et, pourtant, de le faire avec une analyse de rentabilisation solide d'un coût amélioré et d'une meilleure qualité", déclare Benny Buller, fondateur et PDG de Velo3D. "Nous sommes ravis de nous associer à Honeywell pour démontrer que l'impression 3D métal est une méthode de production viable pour une plus large gamme d'applications finales."
À propos de Vélo3D
Velo3D permet aux entreprises de fabriquer n'importe quoi. En réunissant des innovations en matière de logiciel, de matériel et de contrôle de processus, Velo3D a créé la première solution SupportFree du secteur pour l'impression 3D métal, permettant une innovation de conception illimitée en réduisant le besoin de structures de support dans la fabrication additive métallique. De l'entreprise Sapphire® Le système est construit avec un état d'esprit semi-conducteur sur l'assurance qualité, assurant la répétabilité et la fiabilité tout au long de la fabrication en série. Basée dans la Silicon Valley, Velo3D aide les entreprises à avoir un impact commercial immédiat en rendant possible l'impossible. Pour en savoir plus, veuillez visiter www.velo3d.com.
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