Le nouvel alliage d'aluminium permet la production de pièces nécessitant une conductivité thermique et une durabilité élevées, sera disponible pour imprimer en couches de 50 et 100 microns
Ormeau, Australie—2 mai 2023-Velo3D, Inc. (NYSE : VLD), une entreprise leader dans la technologie de fabrication additive métallique pour les pièces critiques, et PWR Advanced Cooling Technology se sont associés pour se qualifier Aheadd® CP1, un alliage d'aluminium développé par Constellium, Pour utilisation dans Sapphire imprimantes. PWR utilisera l'alliage pour fabriquer des échangeurs de chaleur très efficaces, compacts et légers pour la Formule 1 ainsi qu'une variété d'autres composants pour leurs clients hautes performances. En plus de l'épaisseur de couche standard de 50 microns que toutes les imprimantes de Velo3D utilisent, Aheadd® CP1 est également qualifié pour imprimer en couches de 100 microns, offrant aux clients un équilibre entre les performances de la pièce finie et le débit du système.
Fédération internationale de l'automobile (FIA), l'instance dirigeante de la Formule 1 et d'autres sports automobiles mondiaux, a récemment approuvé l'Aheadd® Alliage CP1 pour une utilisation dans les voitures de Formule 1 à partir de la saison 2024. Cet effort a été largement mené par PWR, qui travaille avec de nombreuses équipes de sport automobile professionnelles pour leur fournir des échangeurs de chaleur finis, testés et prêts à l'emploi, et ses clients.
"Notre équipe s'engage à écouter les clients et à améliorer notre technologie pour répondre à leurs besoins. Ainsi, lorsque PWR nous a proposé de qualifier un nouvel alliage avec un ensemble de paramètres unique en son genre, nous avons été ravis de nous associer à sur le projet », a déclaré le Dr Zachary Detweiler, vice-président de la technologie Velo3D. “Devant® CP1 est le premier alliage qualifié dans notre centre technologique européen d'Augsbourg, en Allemagne. Nos équipes américaines et européennes sont toutes deux aptes à créer des solutions évolutives pour les matériaux métalliques de FA et nous encourageons les entreprises qui ont besoin d'un développement de matériaux personnalisés pour leurs applications à nous contacter au sujet de leurs besoins spécifiques.
Depuis plus de 2 décennies, PWR fournit à ses clients en F1, NASCAR, V8 Supercars, Deutsche Tourenwagen Masters et d'autres catégories de sport automobile des radiateurs en aluminium haute performance de qualité, des refroidisseurs intermédiaires, des refroidisseurs d'huile et d'autres pièces finies. Elle dessert également des clients des secteurs de l'énergie, de la défense et de l'aérospatiale. La société est certifiée AS9100D et ISO 14001, conforme à l'ITAR, et a obtenu les accréditations Nadcap pour ses services de traitement chimique et de traitement thermique.
“Devant® CP1 est un ajout fantastique à nos services de fabrication additive et les capacités d'impression inégalées de Velo3D associées à la technologie d'ailettes brasées de PWR créent un différenciateur de performance unique pour nos clients », a déclaré Mark Booker, chef de projet technique PWR. "Notre objectif est de donner à nos clients de course un avantage injuste sur la piste et nous sommes impatients de voir ces équipes gagner en utilisant de nouvelles pièces fabriquées par PWR."
Devant® CP1 est un alliage d'aluminium, de zirconium et de fer spécialement conçu pour les imprimantes laser à fusion sur lit de poudre, comme les Velo3D. Sapphire famille d'imprimantes. Il est thermiquement stable jusqu'à 300 degrés Celsius, offre une excellente résistance à la corrosion, est hautement isotrope et les pièces imprimées ont une excellente finition de surface et des microstructures stables. En savoir plus sur l'Aheadd® Alliage CP1 sur Le site de Constellium. Pour en savoir plus sur les capacités de fabrication de PWR, visitez pwr.com.au.
À propos de Velo3D :
Velo3D est une entreprise de technologie d'impression 3D métal. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), a une capacité unique à améliorer la façon dont les pièces métalliques de grande valeur sont construites. Cependant, depuis son invention il y a près de 30 ans, l'AM traditionnelle en métal a été considérablement limitée dans ses capacités. Cela a empêché la technologie d'être utilisée pour créer les pièces les plus précieuses et les plus percutantes, limitant son utilisation à des niches spécifiques où les limitations étaient acceptables.
Velo3D a surmonté ces limitations afin que les ingénieurs puissent concevoir et imprimer les pièces qu'ils souhaitent. La solution de l'entreprise libère une grande liberté de conception et permet aux clients de l'exploration spatiale, de l'aviation, de la production d'électricité, de l'énergie et des semi-conducteurs d'innover l'avenir dans leurs industries respectives. Grâce à Velo3D, ces clients peuvent désormais construire des pièces métalliques critiques qui étaient auparavant impossibles à fabriquer. La solution entièrement intégrée comprend le Flow logiciel de préparation d'impression, le Sapphire famille d'imprimantes, et la Assure système de contrôle qualité, tous alimentés par Velo3D Intelligent Fusion processus de fabrication. L'entreprise a livré son premier Sapphire système en 2018 et a été un partenaire stratégique pour des innovateurs tels que SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy et Lam Research. Velo3D a été nommé sur la prestigieuse liste annuelle des Meilleurs lieux de travail dans la région de la baie 2022. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez Velo3D.com, ou suivez l'entreprise sur LinkedIn or Twitter.
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