CAMPBELL, Californie - 20 octobre 2020 - Velo3D, un innovateur dans la fabrication numérique, a annoncé l'expansion de son portefeuille de systèmes pour inclure Sapphire® XC, une imprimante grand format "Extra Capacity" qui multipliera par 5 le débit de production et réduira le coût par pièce jusqu'à 75 %, par rapport à l'existant Sapphire® système.
La société a également annoncé son intention de déployer Sapphire® Gen 2, qui sera une mise à niveau logicielle et matérielle du système actuel. Les utilisateurs peuvent s'attendre à une amélioration de 10 à 50 % de la productivité et des mesures du coût partiel par rapport à l'actuel Sapphire® système. le Sapphire® La mise à niveau Gen 2 sera disponible pour une mise à niveau sur tous les systèmes installés à partir du deuxième trimestre 2.
La Sapphire® la famille de produits comprend désormais Sapphire® Gen 2, le mètre de haut Sapphire® 1MZ et Sapphire® XC, tous utilisant le processus de fusion laser sur lit de poudre (LPBF) avec des capacités brevetées pour imprimer sans tenir compte des structures de support. Sapphire® répondent spécifiquement aux besoins non satisfaits des marchés de l'aérospatiale, de la production d'électricité et de l'énergie en matière de qualité.assured fabrication de géométries sans compromis.
"Imprimer des pièces plus grandes sans les contraintes de fabrication additive des structures de support est très attrayant pour de nombreux utilisateurs finaux industriels", a déclaré Benny Buller, fondateur et PDG de Velo3D. « Pour la première fois, les clients pourront imprimer en 3D des géométries sans compromis, avec la plus grande confiance dans la qualité des pièces, dans un système grand format. L'assurance qualité avec des composants à grande échelle est essentielle car l'impact économique des échecs de construction est très important. Nous avons démontré que notre solution intégrée est capable de produire un plus grand rendement de pièces de haute qualité, et que la technologie fondamentale sera transférée à notre nouveau Sapphire® XC. »
Sapphire® Caractéristiques cross-country
- Volume de construction plus grand : Volume de construction 600 mm x 550 mm (par rapport à 315 mm x 400 mm dans Sapphire)
- Productivité supérieure pour la production : 8 lasers x 1,000 2 W chacun (par rapport à 1,000 lasers x XNUMX XNUMX W en Sapphire)
- Processus de fabrication intégré : Entièrement intégré avec Flow™ logiciel de pré-impression et Assure™ logiciel de contrôle qualité
- Architecture cohérente : Utilise la même conception de train optique, la même technologie deflow la technologie et la métrologie comme le courant Sapphire. Les utilisateurs peuvent également s'attendre à des propriétés de matériaux similaires à celles Sapphire
- Alliages de matériaux qualifiés : Les alliages compatibles incluent Aluminum F357, Titanium 6AI-4V, INCONEL® 718 ainsi que HASTELLOY® X
À propos de Vélo3D
Velo3D transforme la chaîne d'approvisionnement analogique en fabrication numérique. En tant que créateur de la première solution SupportFree de l'industrie pour l'impression 3D sur métal, leur suite de produits est une solution de fabrication numérique de bout en bout pour la production de pièces métalliques. Avec Velo3D Flow™ logiciel de préparation d'impression, Sapphire® imprimante, et Assure™ logiciel d'assurance qualité, les fabricants peuvent accélérer l'innovation produit, devenir plus agiles et réactifs aux besoins du marché et réduire les coûts. La société est basée dans la Silicon Valley et est financée par des fonds privés. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez https://velo3d.com/.
Contact média pour Velo3D :
Connectez-vous avec Velo3D
