L'alliage de qualité aéronautique est idéal pour la fabrication additive de composants aérospatiaux, militaires et de défense
CAMPBELL, Californie, 6 mai 2020 – Innovateur de la fabrication numérique Velo3D a annoncé aujourd'hui la commercialisation d'un procédé de fabrication de pièces fabriquées de manière additive en Aluminum F357 sur la société Sapphire® système d'impression 3D en métal. L'alliage d'aluminium de qualité fonderie, adapté au processus de fusion laser sur lit de poudre (LPBF), permet l'impression 3D de pièces traditionnellement fabriquées à l'aide de pratiques de moulage. Il existe d'autres alliages d'aluminium qui sont plus couramment utilisés dans la fabrication additive métallique, tels que AlSi10Mg, mais Aluminum F357 peut être anodisé et partage des caractéristiques avec A356, un alliage de coulée largement utilisé.
"Aluminum F357 a déjà été certifié pour des applications critiques, contrairement à certains alliages exotiques, il s'agissait donc d'un ajout logique à notre portefeuille de matériaux », déclare Benny Buller, Fondateur et PDG de Velo3D. "Nous continuerons à ajouter des matériaux plus compatibles qui permettent aux clients d'imprimer des pièces qu'ils ne pouvaient pas imprimer auparavant, mais avec des propriétés matérielles encore meilleures que la fabrication traditionnelle."
Le processus de fabrication de Aluminum F357 en Sapphire® a été développé conjointement avec PWR, un fournisseur mondial de solutions de refroidissement avancées pour la Formule 1, NASCAR et d'autres séries de courses, ainsi que pour les industries automobile, militaire et aérospatiale. "Nous avons choisi Aluminum F357 en raison de ses propriétés matérielles idéales pour s'adapter aux performances thermiques, à l'usinage et à la soudabilité », déclare Matthew Bryson, directeur général de PWR. "Notre capacité à imprimer des structures de forme libre et légères pour les applications de transfert de chaleur avec notre Sapphire® système de Velo3D améliorera encore les performances et les opportunités d'optimisation de l'emballage pour notre gamme de produits et apportera une valeur significative à nos clients.
Velo3D est bien connu pour permettre la liberté géométrique grâce à son processus breveté SupportFree, qui élimine la prise en compte des structures de support pour les passages complexes, les surplombs abrupts et les angles faibles. Couplé à son revêtement sans contact, le processus d'impression de Velo3D peut produire des structures de paroi ultra-minces et des rapports d'aspect élevés qui sont essentiels pour une variété d'applications critiques pour le vol. La société a récemment annoncé qu'un Système de 1 mètre de haut sera disponible au quatrième trimestre 4 ; pour la première fois avec la fusion laser sur lit de poudre, des pièces d'un mètre de haut peuvent être imprimées sans structures de support, créant de nouvelles opportunités de pièces pour les applications industrielles.
La Sapphire® L'imprimante métallique AM de Velo3D est désormais compatible avec le titane 64, l'alliage INCONEL® 718 et Aluminum F357. Une fiche technique des matériaux pour Aluminum F357 peut être téléchargé ici; merci de compléter ceci formulaire si vous souhaitez vous renseigner sur l'impression d'un prototype.
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À propos de Vélo3D
Velo3D permet aux entreprises de fabriquer n'importe quoi. Réunissant une solution intégrée d'innovation logicielle, matérielle et de contrôle de processus, Velo3D a introduit la première fonctionnalité SupportFree pour l'impression 3D métal. Cela permet une innovation de conception illimitée en réduisant le besoin de structures de support dans la fabrication additive métallique. De l'entreprise Sapphire® Le système est construit avec un état d'esprit semi-conducteur sur l'assurance qualité, assurant la répétabilité et la fiabilité tout au long de la fabrication en série. Basée dans la Silicon Valley, en Californie, Velo3D aide les entreprises à avoir un impact commercial immédiat en rendant possible l'impossible. Pour en savoir plus, veuillez visiter www.velo3d.com
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