Campbell, Californie - 19 février 2019 - Velo3D, un fabricant d'imprimantes 3D révolutionnaire, a annoncé aujourd'hui les avancées de son logiciel de préparation d'impression, Flow™. Piloté par un puissant moteur de simulation intégré, Flow™ garantit des résultats d'impression prévisibles, tandis que son travail de CAO natifflow contrôle les performances conformément à l'intention de conception et réduit considérablement le temps de préparation de l'impression. Travailler de concert avec Velo3D Sapphire® combustion propre Flow™ permet la fabrication additive SupportFree™ de nouvelle génération pour des pièces auparavant impossibles.
Flow™ est spécialement conçu pour Sapphire®, le système de fabrication additive métallique par fusion laser de Velo3D. Il comprend des outils qui aident à l'orientation des pièces, à la génération de support, aux prédictions d'impression simulées, à l'application de processus par surface, au composeur de tranches et à la révision des processus. En conséquence, les fabricants peuvent désormais imprimer des géométries de pièces complexes sans support, ce qui permet la fabrication en série de pièces qui seraient autrement impossibles ou non économiques à imprimer en raison de structures de support difficiles à retirer.
"Flow™ porte un nouveau regard rafraîchissant sur les logiciels additifs : sa facilité d'utilisation est sans précédent. Comprendre comment les utilisateurs travaillent et proposer des outils juste à temps est une direction passionnante prise par Velo3D », a déclaré Scott Volk, CTO d'Incodema3D. "La simulation, la prédiction et la correction avancées de Velo3D garantissent non seulement le succès de l'impression, mais également une meilleure qualité de pièce à pièce, accélérant l'adoption de la production en série."
Fabrication de n'importe quelle conception
La capacité unique de Velo3D à imprimer des angles faibles et des surplombs inférieurs à cinq degrés, ainsi que de grands diamètres intérieurs et des tubes jusqu'à 40 mm sans avoir besoin de supports, élimine le besoin d'un nettoyage post-traitement difficile et laborieux. Cette capacité dépasse les limites des autres systèmes qui nécessitent des supports pour la plupart des angles inférieurs à 45 degrés, limitant la liberté de conception et limitant le nombre de conceptions pouvant être produites avec la technologie additive.
Fournir des résultats d'impression prévisibles
Flow™ les fonctionnalités clés incluent :
- Un nouveau moteur de simulation basé sur la physique a été construit à partir de zéro, optimisé pour Velo3D les capacités de processus et les Sapphire® système. Il contribue à atteindre un taux de réussite de la première impression pouvant atteindre 90 %, évitant ainsi de nombreuses itérations ratées.
- Le puissant utilitaire de simulation prédit le résultat de l'impression, applique la correction de la déformation de l'impression et valide la faisabilité de l'exécution de l'impression avant de lancer le processus de construction. Il garantit que le résultat d'impression se traduit par une intention de conception dimensionnellement précise.
- Un compositeur sophistiqué détecte les caractéristiques géométriques et applique le processus d'impression optimisé et éprouvé à des caractéristiques spécifiques, offrant des résultats d'impression prévisibles.
Accélérer la préparation de l'impression avec Flowle travail de CAO natif deflow
L'intégration des capacités de préparation d'impression, de simulation et de composition dans un seul logiciel élimine les incompatibilités historiques, simplifiant considérablement le travailflow. Travail de CAO natifflow permet une nouvelle expérience utilisateur avec une sélection, un raffinement et un filtrage intelligents des caractéristiques des pièces et réduit des centaines d'étapes manuelles à quelques clics. Cela permet aux utilisateurs de concentrer leurs efforts sur la résolution des problèmes au niveau de l'application au lieu de dépanner les paramètres au niveau de la machine.
Meilleur résultat d'impression basé sur l'intention de conception
Flow™ est le premier et le seul logiciel de préparation d'impression qui gère le résultat d'impression en fonction de l'intention de conception. Avec l'importation CAO native, l'intention de conception est préservée et les utilisateurs peuvent optimiser les paramètres de coût et de qualité cibles par surface. Il permet de sélectionner des zones pour optimiser l'état de surface, et d'autres pour le débit. Flow™ permet à l'utilisateur d'optimiser une impression dans le respect des exigences de conception en offrant la meilleure qualité possible pour les surfaces critiques, tandis que les surfaces non critiques peuvent être optimisées pour le débit.
"Le logiciel de préparation de construction a toujours été une réflexion après coup", a déclaré Benny Buller, PDG de Velo3D. « La stratégie de Velo3D est d'offrir une solution intégrée matérielle, logicielle et process. Le système est axé sur les processus, où le logiciel gère le matériel et peut prédire et contrôler le résultat. C'est la seule façon de remplir notre mission de fabriquer n'importe quel design, assure précision et cohérence et ainsi intégrer la fabrication additive au courant dominant.
À propos de Vélo3D
Velo3D offre des capacités d'évolution de l'industrie qui permettent une large adoption de l'impression 3D pour la fabrication. La solution d'additif métallique Velo3D est composée de la Sapphire® système de production qui travaille de concert avec le Flow™ logiciel de préparation d'impression. Les principaux fabricants utilisent la technologie Velo3D pour produire des applications auparavant considérées comme impossibles à fabriquer. Découvrez comment Velo3D peut augmenter les performances de votre produit, accélérer radicalement votre développement ou réduire considérablement le coût de votre produit.
