Développé par la NASA GRCop-42 L'alliage offre la conductivité du cuivre avec une résistance élevée pour les applications aérospatiales, telles que les chambres de combustion des moteurs de fusée
Campbell, Californie, 5 mai 2021 - Velo3D, Inc. (NYSE : VLD), une entreprise leader dans la technologie de fabrication additive métallique pour les pièces critiques, a qualifié l'alliage cuivre-chrome-niobium GRCop-42 pour une utilisation dans son Sapphire famille d'imprimantes. La première GRCop-42 des pièces de démonstration seront exposées au Velo3D RAPIDE +TCT stand (#1508) à Detroit du 17 au 19 mai.
La GRCop-42 alliage a été développé par NASA pour fabriquer des pièces nécessitant une haute résistance et une haute conductivité, telles que les chambres de combustion des moteurs-fusées à refroidissement régénératif. Les clients de Velo3D peuvent utiliser les paramètres de matériaux nouvellement développés pour produire des pièces critiques avec une résistance à l'oxydation et une résistance au fluage élevée à des températures pouvant atteindre 1400 degrés Fahrenheit.
"Nos solutions de bout en bout ont été largement adoptées dans l'aérospatiale en raison de leur capacité à fournir une consolidation de pièces, des systèmes plus légers et des géométries uniques, et en ajoutant GRCop-42 à notre liste croissante de matériaux disponibles nous permet de prendre en charge davantage de cas d'utilisation dans l'industrie aérospatiale », a déclaré Benny Buller, PDG et fondateur de Velo3D. "Nous avons eu une forte demande pour Sapphires et Sapphire XC pouvant imprimer GRCop-42 et nous l'avons testé pour nous assurer qu'il peut obtenir les mêmes constructions de haute qualité que nos autres matériaux proposés. J'ai hâte de voir comment les clients débloquent de nouveaux cas d'utilisation pour la fabrication additive avec cet alliage incroyable.
GRCop-42 a été développé par la NASA en 1987 pour une utilisation dans des environnements difficiles que l'on trouve couramment dans les chambres de combustion des moteurs de fusée. L'alliage a été créé après que des équipes de recherche ont identifié des moyens d'apporter des améliorations aux alliages de cuivre précédemment développés. GRCop-42 se distingue par sa capacité à atteindre une conductivité thermique plus élevée par rapport à son prédécesseur tout en obtenant des propriétés de résistance similaires. En 2017, la NASA a développé des paramètres pour GRCop-42dans la fabrication additive à son Marshall Space Flight Center en Alabama et au Glenn Research Center dans l'Ohio.
Sous-traitant Velo3D Knust Godwin recevra le premier Sapphire imprimante utilisant GRCop-42. La société basée au Texas dispose actuellement de trois systèmes, y compris d'autres alliages, tels que l'Inconel. Knust Godwinla société mère de Équipement pour champs pétrolifères Schoeller-Bleckmann, dont le siège est en Autriche, dispose également d'une solution de bout en bout Velo3D.
"Notre équipe est toujours à la recherche de nouvelles façons de différencier notre entreprise et c'est pourquoi nous avons été parmi les premiers à adopter la technologie de fabrication additive, ce qui nous a aidés à développer notre activité et à mieux servir nos clients", a déclaré Mike Corliss, Knust Godwin Vice-président de la technologie. « La fabrication additive nous permet de fabriquer pour nos clients des pièces qui ne pourraient pas être fabriquées autrement à l'aide de la fabrication conventionnelle soustractive. Ces nouveaux alliages puissants, comme GRCop-42— qui offrent des capacités et des avantages supplémentaires à nos clients — nous permettent d'étendre nos cas d'utilisation adressables.
Avec l'adoption généralisée de sa solution de bout en bout dans l'industrie aérospatiale, la qualification de Velo3D de GRCop-42 pour une utilisation dans son Sapphire famille d'imprimantes est une prochaine étape naturelle dans son offre de matériaux. L'entreprise est l'une des rares à disposer d'imprimantes capables de fabriquer des pièces en GRCop-42 et a actuellement plusieurs systèmes de ce type en commande. Avant d'offrir le matériel aux clients, GRCop-42 a été validé pour garantir qu'il offre les mêmes résultats attendus et la même qualité de pièce que les autres matériaux proposés par Velo3D.
À propos de Velo3D :
Velo3D est une entreprise de technologie d'impression 3D métal. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), a une capacité unique à améliorer la façon dont les pièces métalliques de grande valeur sont construites. Cependant, depuis son invention il y a près de 30 ans, l'AM traditionnelle en métal a été considérablement limitée dans ses capacités. Cela a empêché la technologie d'être utilisée pour créer les pièces les plus précieuses et les plus percutantes, limitant son utilisation à des niches spécifiques où les limitations étaient acceptables.
Velo3D a surmonté ces limitations afin que les ingénieurs puissent concevoir et imprimer les pièces qu'ils souhaitent. La solution de l'entreprise libère une grande liberté de conception et permet aux clients de l'exploration spatiale, de l'aviation, de la production d'électricité, de l'énergie et des semi-conducteurs d'innover l'avenir dans leurs industries respectives. Grâce à Velo3D, ces clients peuvent désormais construire des pièces métalliques critiques qui étaient auparavant impossibles à fabriquer. La solution de bout en bout comprend le Flow logiciel de préparation d'impression, le Sapphire famille d'imprimantes, et la Assure système de contrôle qualité, tous alimentés par Velo3D Intelligent Fusion processus de fabrication. L'entreprise a livré son premier Sapphire système en 2018 et a été un partenaire stratégique d'innovateurs tels que SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy et Lam Research. Velo3D a été nommé sur la prestigieuse liste annuelle de Fast Company les entreprises les plus innovantes au monde pour 2021. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez Velo3D.com, ou suivez l'entreprise sur LinkedIn or Twitter.
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