Campbell, Californie - 20 août 2018 - Velo3D a annoncé aujourd'hui la sortie générale de sa solution de fabrication additive métallique (FA) de bout en bout comprenant le Sapphire® , Flow™ logiciel de préparation d'impression, et Intelligent Fusion® technologie. Ensemble, la solution résout certains des défis les plus difficiles de la FA, notamment les limites de conception des produits, la cohérence d'une pièce à l'autre, le contrôle des processus et la fabrication rentable.
"La fabrication additive a le potentiel d'être révolutionnaire", a déclaré Ashley Nichols, directeur général de 3D Material Technologies (3DMT), un important bureau de services de fabrication additive métallique. « Les systèmes s'agrandissent, mais ne tiennent pas les promesses de la fabrication additive métallique. Grâce à un partenariat collaboratif, 3DMT et Velo3D déverrouillent de nouvelles applications, repoussant les limites de ce qui est actuellement considéré comme possible. Nous sommes impatients de poursuivre notre succès et de tenir les promesses du potentiel de la fabrication additive métallique. »
Sapphire® Système
La Sapphire® est un système d'impression 3D additif métallique à lit de poudre laser conçu pour la fabrication à grand volume. Sapphire® est capable de construire des géométries complexes, y compris des conceptions avec des porte-à-faux inférieurs à cinq degrés et de grands diamètres intérieurs sans supports - quelque chose d'inédit dans l'industrie de la FA. Pour offrir une cohérence supérieure d'une pièce à l'autre, Sapphire®La métrologie de procédé in situ intégrée de permet un contrôle du bain de fusion en boucle fermée unique en son genre. Pour maximiser la productivité, le Sapphire® Le système contient un module qui permet le changement automatisé avec déballage hors ligne.
FlowTM Logiciel de préparation d'impression
FlowTM Le logiciel de préparation d'impression comprend la génération de support, la sélection de processus, le découpage et la simulation de conceptions de pièces complexes pour valider la faisabilité de l'exécution avant la construction. Le traitement basé sur les caractéristiques géométriques permet des angles faibles inférieurs à 5 degrés. De plus, la technologie de correction de déformation permet à l'utilisateur de produire des pièces sans avoir besoin d'itérations, atteignant un taux de réussite de la première impression pouvant atteindre 90 %. FlowTM minimise le besoin de supports, réduisant le volume de support typique de 3 à 5 fois, ce qui supprime ou réduit le post-traitement laborieux nécessaire avec les approches conventionnelles.
Intelligent Fusion® Technologie
Permettre un travail intégré de bout en boutflow, Intelligent Fusion® est la technologie qui alimente FlowTM logiciel et le Sapphire® système. Intelligent Fusion® optimise le processus AM en combinant la simulation du processus thermique, la prédiction d'impression et le contrôle en boucle fermée pendant l'exécution de l'impression.
« Il y a quatre ans, nous nous sommes lancés avec la vision audacieuse de créer une technologie capable de fabriquer des pièces avec n'importe quelle géométrie pour intégrer la fabrication additive au grand public », a déclaré Benny Buller, fondateur et PDG de Velo3D. "Notre approche repose sur la création d'informations approfondies sur les fondamentaux de la physique, rendues possibles par la recherche, la caractérisation et la compréhension des mécanismes de base, le développement d'un contrôle intelligent des processus grâce à la simulation logicielle et à la métrologie in situ. Aujourd'hui, Velo3D travaille avec certains des meilleurs équipementiers et bureaux de service pour créer des pièces qui étaient autrefois considérées comme impossibles.
Les systèmes Velo3D sont actuellement utilisés par les fabricants d'équipement d'origine (OEM) et les fournisseurs de services de fabrication.
À propos de Vélo3D
Velo3D développe et commercialise des solutions de bout en bout pour la fabrication additive métallique, notamment des systèmes d'impression métallique, un logiciel de préparation d'impression basé sur la simulation physique et un processus de fabrication adaptatif. Les solutions Velo3D accélèrent l'innovation en permettant aux développeurs de systèmes de concevoir les pièces les plus imaginatives et de fabriquer des solutions rentables, en éliminant les contraintes des technologies de fabrication traditionnelles. En savoir plus sur www.velo3d.com.
