Les nouvelles fonctionnalités incluent des paramètres de base sélectionnables par l'utilisateur, une analyse de pré-impression pour identifier les erreurs potentielles coûteuses et chronophages, et un reséquencement rapide pour les impressions en plusieurs parties
Campbell, Californie—fév. 28 juillet 2023-Velo3D, Inc. (NYSE : VLD), une entreprise leader dans la technologie de fabrication additive métallique pour les pièces critiques, a annoncé aujourd'hui la dernière version de son Flow logiciel de préparation d'impression. Flow 5.0 ouvre un éventail de nouvelles fonctionnalités pour les ingénieurs utilisant la solution entièrement intégrée de Velo3D, y compris des ensembles de paramètres de base sélectionnables par l'utilisateur qui offrent un contrôle amélioré sur les constructions avec la possibilité d'attribuer différents paramètres à n'importe quelle pièce sur la plaque de construction. Cette amélioration, en plus de FlowLa capacité d'appliquer des remplacements de peau et de contour donne aux clients un meilleur contrôle sur les propriétés matérielles finales des pièces imprimées.
"Grâce à notre logiciel, nous sommes en mesure d'étendre continuellement nos capacités de fabrication en fonction des besoins et des commentaires des clients", a déclaré Alexander Varlahanov, vice-président de l'ingénierie chez Velo3D. « En permettant aux clients de sélectionner des paramètres de base, les ingénieurs peuvent modifier les propriétés matérielles de leurs pièces pour mieux répondre aux besoins de l'application, y compris des pièces plus isotropes. Cela fonctionne même sur les constructions avec plusieurs types de pièces où chacune nécessite un ensemble de paramètres de base différent.
Flow 5.0 propose désormais une nouvelle fonctionnalité de fusion graphique qui permet aux opérateurs de calculer plus rapidement les temps de construction pour les constructions de différentes quantités de pièces
Le nouveau système d’ Flow La version 5.0 inclut également des vérifications et des messages qui identifient les erreurs possibles avant même le démarrage d'une génération, réduisant ainsi la probabilité que les clients rencontrent des échecs dans leurs versions. Ce faisant, les ingénieurs peuvent être sûrs qu'une pièce sera imprimée avec succès avant le début du processus. Flow inclut également désormais l'étiquetage des objets. Les clients peuvent facilement ajouter des caractères alphanumériques, tels que des numéros de série ou d'autres textes d'identification uniques, à leurs versions dans le Flow logiciel de préparation d'impression pour identifier et étiqueter clairement les instances de leurs pièces. Une fois le fichier d'impression produit, les caractères peuvent être mis à jour via un nouvel outil Label Updater.
La version permet également une méthode plus rapide pour calculer les temps de construction pour les constructions de différentes quantités de pièces. Une fois qu'une pièce a été préparée pour l'impression, les utilisateurs peuvent faire varier la quantité de cette pièce et voir les temps de construction mis à jour pour mieux comprendre les aspects économiques de la production à grande échelle. Cela permet aux sous-traitants d'accélérer leur processus de devis et d'accélérer la planification et la programmation OEM.
Avec le nouveau module d'étiquetage, les utilisateurs peuvent rapidement ajouter du texte au fichier d'impression permettant la sérialisation des pièces ou d'autres marques d'identification
La Flow Le logiciel de préparation d'impression est un élément clé de la solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée de Velo3D. Le logiciel prend des fichiers CAO traditionnels et les transforme en fichiers d'impression sans aucune spécialisation ni conception pour la fabrication additive (DfAM). D'autres parties de la solution incluent le Sapphire famille d'imprimantes, Assure logiciel d'assurance qualité, et le sous-jacent Intelligent Fusion processus de fabrication qui garantit des résultats cohérents et reproductibles sur différents Sapphire imprimantes à partir du même fichier d'impression.
À propos de Velo3D :
Velo3D est une entreprise de technologie d'impression 3D métal. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), a une capacité unique à améliorer la façon dont les pièces métalliques de grande valeur sont construites. Cependant, depuis son invention il y a près de 30 ans, l'AM traditionnelle en métal a été considérablement limitée dans ses capacités. Cela a empêché la technologie d'être utilisée pour créer les pièces les plus précieuses et les plus percutantes, limitant son utilisation à des niches spécifiques où les limitations étaient acceptables.
Velo3D a surmonté ces limitations afin que les ingénieurs puissent concevoir et imprimer les pièces qu'ils souhaitent. La solution de l'entreprise libère une grande liberté de conception et permet aux clients de l'exploration spatiale, de l'aviation, de la production d'électricité, de l'énergie et des semi-conducteurs d'innover l'avenir dans leurs industries respectives. Grâce à Velo3D, ces clients peuvent désormais construire des pièces métalliques critiques qui étaient auparavant impossibles à fabriquer. La solution entièrement intégrée comprend le Flow logiciel de préparation d'impression, le Sapphire famille d'imprimantes, et la Assure système de contrôle qualité, tous alimentés par Velo3D Intelligent Fusion processus de fabrication. L'entreprise a livré son premier Sapphire système en 2018 et a été un partenaire stratégique pour des innovateurs tels que SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy et Lam Research. Velo3D a été nommé sur la prestigieuse liste annuelle des Meilleurs lieux de travail dans la région de la baie 2022. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez Velo3D.com, ou suivez l'entreprise sur LinkedIn or Twitter.
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