La version de production à grande échelle de la solution de bout en bout réussie de Velo3D a été expédiée à un client clé de l'aérospatiale pour améliorer ses capacités de fabrication additive
Campbell, Californie 23 décembre 2021 - Velo3D, Inc. (NYSE : VLD), une entreprise leader dans la technologie de fabrication additive métallique pour les pièces critiques, a annoncé son premier Sapphire® Livraison XC. Le Sapphire® XC, ou « Extra Capacity », est la plus récente et la plus grande imprimante 3D métal de la société, qui offre à la fois une production plus rapide et des pièces plus grandes. Le Sapphire® XC est une version à grande échelle du Sapphire® Imprimante, utilisant le même Flow™ logiciel de préparation d'impression, le même Assure™ logiciel de contrôle qualité, et le même Intelligent Fusion® processus de fabrication.
Sapphire® XC est conçu pour permettre une transition transparente des pièces qui ont été développées et qualifiées sur Sapphire® aux plus grands, plus productifs Sapphire® XC, réduisant le coût de production des pièces jusqu'à 75 %. Sapphire® XC étend également l'utilisation de la solution de production de Velo3D à des pièces dont le volume est jusqu'à 400 % plus grand que les plus grandes pièces possibles avec l'original. Sapphire®. L'entreprise aérospatiale recevant le nouveau Sapphire® XC l'utilisera pour augmenter la production de son produit qui est construit en utilisant le Sapphire® parc d'imprimantes 3d métal dont ils disposent déjà.
« Je crois que le Sapphire® XC deviendra rapidement la référence en matière de fabrication additive métallique avancée », a déclaré Benny Buller, PDG et fondateur de Velo3D. "Parce que notre client utilise déjà notre solution de production de bout en bout, il peut déplacer immédiatement et en toute transparence des pièces vers Sapphire XC pour atteindre une augmentation phénoménale du taux de production. Nous avons fait un énorme effort pour nous assurer que Sapphire® XC utilise exactement le même procédé de fabrication que Sapphire. La capacité de déplacer la production de manière transparente entre différents produits était considérée comme impossible lorsque nous avons lancé Velo3D, mais je suis fier de déclarer que nous avons débloqué cette capacité pour nos clients et partenaires. C'est un énorme accomplissement, notre plus grande réalisation de 2021. »
Velo3D a actuellement un carnet de réservations fermes pour 17 autres Sapphire® Systèmes XC ainsi que 19 réservations supplémentaires. Cette demande est tirée par la baisse des coûts de production Sapphire® XC peut activer pour les clients qui ont adopté l'original Sapphire® imprimantes et sa capacité à produire des pièces beaucoup plus grandes. Ces améliorations sont largement motivées par les nouvelles fonctionnalités et capacités offertes par l'imprimante, notamment :
- Plus grand volume de construction : La Sapphire® XC est l'une des plus grandes imprimantes laser à fusion sur lit de poudre (LPBF) disponibles avec un volume de construction de 600 mm de diamètre et 550 mm de hauteur, soit 400 % de plus que l'original Sapphire® système.
- Lasers supplémentaires : La Sapphire® XC utilise huit lasers de 1 kilowatt pour souder sélectivement le métal en poudre couche par couche. Velo3D Sapphire® Le système utilise deux lasers de 1 kilowatt.
- Recouvreur sans contact plus rapide : Par rapport à son Sapphire® système, le revêtement exclusif tolérant à la saillie de Velo3D est désormais deux fois plus rapide sur Sapphire® XC, réduisant considérablement le temps de surcharge non productif.
Toutes ces fonctionnalités sont réunies pour augmenter considérablement le débit jusqu'à 400 %, ce qui réduit le coût des pièces produites jusqu'à 75 %.
La possibilité de passer en douceur de la Sapphire® à la Sapphire® XC est un différenciateur clé pour l'entreprise. Ceci est rendu possible par sa solution de bout en bout qui préserve l'intention de conception et fournit des résultats prévisibles et reproductibles.
La Flow™ analyse les conceptions de pièces et prescrit un ensemble de recettes connues nécessaires à la fabrication de la pièce. Les clients téléchargent simplement le fichier CAO d'une pièce qu'ils souhaitent imprimer et le moteur de simulation intégré du logiciel crée un fichier qui peut être utilisé sur n'importe quel appareil pour construire exactement la même pièce. Au fur et à mesure que les pièces sont imprimées, AssureLe système d'assurance et de contrôle de la qualité ™ surveille la construction et fournit des rapports détaillés pour une traçabilité complète couche par couche. Cela donne aux clients l'assurance que les pièces produites sont identiques d'un bout à l'autre Sapphire® imprimantes.
La Sapphire® XC est capable d'imprimer en utilisant une grande variété de matériaux qui sont souvent utilisés dans la production de pièces critiques dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de la défense, du pétrole et du gaz et de l'énergie. La liste des métaux disponibles comprend l'Inconel 718 & 625, Hastelloy® X, Hastelloy® C22, Aluminium, Scalmalloy©, et Titane Ti-6Al-4V. Velo3D évalue et qualifie en permanence de nouveaux matériaux à utiliser dans sa solution de bout en bout.
À propos de Velo3D :
Velo3D est une entreprise de technologie d'impression 3D métal. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), a une capacité unique à améliorer la façon dont les pièces métalliques de grande valeur sont construites. Cependant, depuis son invention il y a près de 30 ans, l'AM traditionnelle en métal a été considérablement limitée dans ses capacités. Cela a empêché la technologie d'être utilisée pour créer les pièces les plus précieuses et les plus percutantes, limitant son utilisation à des niches spécifiques où les limitations étaient acceptables.
Velo3D a surmonté ces limitations afin que les ingénieurs puissent concevoir et imprimer les pièces qu'ils souhaitent. La solution de l'entreprise libère une grande liberté de conception et permet aux clients de l'exploration spatiale, de l'aviation, de la production d'électricité, de l'énergie et des semi-conducteurs d'innover l'avenir dans leurs industries respectives. Grâce à Velo3D, ces clients peuvent désormais construire des pièces métalliques critiques qui étaient auparavant impossibles à fabriquer. La solution de bout en bout comprend le Flow™ logiciel de préparation d'impression, le Sapphire® famille d'imprimantes, et la Assure™ système de contrôle de la qualité, tous alimentés par Velo3D Intelligent Fusion® processus de fabrication. L'entreprise a livré son premier Sapphire® système en 2018 et a été un partenaire stratégique d'innovateurs tels que SpaceX, Honeywell, Honda, Chromalloy et Lam Research. Velo3D a été nommé sur la prestigieuse liste annuelle de Fast Company les entreprises les plus innovantes au monde pour 2021. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez vélo3d.com, ou suivez l'entreprise sur LinkedIn or Twitter.
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