De la boîte noire à la transparence et au contrôle complets, le nouveau produit ouvre la voie à la migration des connaissances en fabrication additive vers la solution entièrement intégrée de Velo3D et l'optimisation des processus d'impression
FREMONT, Californie – 28 février 2024 – Velo3D, Inc. (NYSE : VLD), une entreprise leader dans le domaine des technologies de fabrication additive pour les pièces métalliques critiques, a annoncé aujourd'hui la sortie de Flow Développeur , une nouvelle offre mise à disposition dans l'entreprise Flow logiciel de préparation d'impression qui offre une transparence totale et un contrôle des paramètres utilisés dans le processus d'impression 3D. Avec la flexibilité de Flow Développeur, les utilisateurs peuvent transférer leur expérience et leurs connaissances de projets précédents, développer de nouveaux procédés matériaux et contrôler leurs objectifs d'optimisation. Cela simplifie grandement la migration des projets de fabrication additive vers la solution entièrement intégrée de Velo3D.
Flow Le développeur est disponible pour les utilisateurs de Flow 7.0, la dernière version du logiciel de préparation d'impression de Velo3D qui transforme de manière transparente les fichiers de conception traditionnels en fichiers d'impression. Flow Le développeur accorde un accès au niveau de l'éditeur aux paramètres d'impression, offrant ainsi aux entreprises une flexibilité et un contrôle maximum lorsqu'elles travaillent avec leur solution de fabrication additive Velo3D. Grâce à cet accès, les utilisateurs peuvent importer les paramètres éprouvés qu'ils ont développés, optimiser les paramètres par défaut pour des besoins d'application spécifiques et développer des ensembles de paramètres prenant en charge le développement de nouveaux matériaux pour de nouvelles solutions et applications spécifiques. Une fois qu'une pièce a été produite à l'aide Flow Le développeur est qualifié, les utilisateurs peuvent faire évoluer la production en tirant parti du contrôle, de la qualité et de la répétabilité de la solution de fabrication additive de Velo3D.
« Il peut être difficile de produire des résultats reproductibles sur différentes imprimantes 3D métal, même lorsqu'il s'agit du même modèle d'imprimante. Cependant, la solution de Velo3D peut produire de manière cohérente des pièces conformes aux spécifications sur n'importe laquelle de ses imprimantes, ce qui offre d'énormes avantages aux entreprises qui recherchent pour augmenter la production de leurs pièces », a déclaré le responsable de la fabrication additive chez la Grande Ourse, Thomas Pomorski. «Lorsque notre équipe a testé pour la première fois Flow Développeur, nous avons transféré les paramètres que nous avions développés sur un système non-Velo, en espérant pouvoir facilement produire la même pièce sur le système Velo3D et ensuite profiter de l'évolutivité qu'il offre. Lors de notre premier essai, nous avons importé une pièce présentant des caractéristiques très complexes et sensibles et avons obtenu des résultats incroyables conformes aux spécifications. Depuis, nous avons réalisé le même processus avec d'autres pièces et, dans certains cas, avons pu réduire le temps d'impression de près de 50 % sans sacrifier la précision ou la qualité.
Avant sa sortie générale, Flow Le développeur a été mis à la disposition de certains clients pour obtenir leurs commentaires, notamment La Grande Ourse, une entreprise privée développant une technologie de propulsion de fusée. Au cours de cette phase, les ingénieurs ont pu transférer directement leurs paramètres personnalisés dans leurs solutions Velo3D avec des résultats exceptionnels. Flow Developer a donné aux clients bénéficiant d'un accès anticipé la possibilité d'adapter facilement la production de leurs pièces à mesure que leurs applications évoluaient du développement à la production.
« La mission de Velo3D a toujours été de fournir une solution de fabrication additive qui offre une répétabilité de machine à machine, ce qui reste une lacune majeure des imprimantes 3D métal existantes », a déclaré Brad Kreger, PDG de Velo3D. « Auparavant, nous faisions cela en fournissant des paramètres prédéfinis dans le système, ce qui donnait aux clients envie de savoir ce qu'il y avait à l'intérieur de notre « boîte noire » et recherchaient plus de flexibilité. Quand tu combine Flow Développeur avec notre capacité à produire des pièces identiques en utilisant le même fichier d’impression, nous trouvons l’équilibre parfait entre convivialité, répétabilité et flexibilité. Cela a permis à ces clients en accès anticipé de sortir des sentiers battus de la fabrication additive conventionnelle pour progresser au-delà de leurs limites actuelles et réaliser une véritable évolutivité de la production pour leurs pièces.
Flow est un élément clé de l'approche unique de Velo3D en matière de fabrication additive, qui se distingue des offres concurrentes en fournissant une solution entièrement intégrée comprenant du matériel et des logiciels, qui s'associent pour garantir la cohérence de machine à machine. En plus de Flow et par Sapphire famille d'imprimantes, la solution de l'entreprise comprend également Assure logiciel d'assurance qualité, qui surveille une impression couche par couche pour garantir une précision géométrique, une finition de surface et des propriétés de matériaux constantes dans l'ensemble d'une pièce finie.
Ressources:
- Réservez une démo de Flow Développeur chez Additive Manufacturing Users Group (AMUG) 2024, qui aura lieu à Chicago du 10 au 14 mars 2024.
- Rendez-vous sur Flow Page développeur sur le site Velo3D pour télécharger la fiche produit ou en savoir plus sur le produit.
- En savoir plus sur Flow logiciel de préparation d'impression et d'autres parties de la solution entièrement intégrée de Velo3D.
À propos de Velo3D :
Velo3D est une entreprise de technologie d'impression 3D métal. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive (AM), a une capacité unique à améliorer la façon dont les pièces métalliques de grande valeur sont construites. Cependant, depuis son invention il y a près de 30 ans, l'AM traditionnelle en métal a été considérablement limitée dans ses capacités. Cela a empêché la technologie d'être utilisée pour créer les pièces les plus précieuses et les plus percutantes, limitant son utilisation à des niches spécifiques où les limitations étaient acceptables.
Velo3D a surmonté ces limitations afin que les ingénieurs puissent concevoir et imprimer les pièces qu'ils souhaitent. La solution de l'entreprise libère une grande liberté de conception et permet aux clients de l'exploration spatiale, de l'aviation, de la production d'électricité, de l'énergie et des semi-conducteurs d'innover l'avenir dans leurs industries respectives. Grâce à Velo3D, ces clients peuvent désormais construire des pièces métalliques critiques qui étaient auparavant impossibles à fabriquer. La solution entièrement intégrée comprend le Flow logiciel de préparation d'impression, le Sapphire famille d'imprimantes, et la Assure système de contrôle qualité, tous alimentés par Velo3D Intelligent Fusion processus de fabrication. L'entreprise a livré son premier Sapphire système en 2018 et a été un partenaire stratégique pour des innovateurs tels que SpaceX, Aerojet Rocketdyne, Lockheed Martin, Avio et General Motors. Velo3D a été désigné comme l'un des Les entreprises les plus innovantes de Fast Company pour 2023. Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez Velo3D.com, ou suivez l'entreprise sur LinkedIn or Twitter.
Vélo, Vélo3D, Sapphire ainsi que les Intelligent Fusion sont des marques déposées de Velo3D, Inc. Sans compromis, Flow, Flow Développeur et Assure sont des marques déposées de Velo3D, Inc.
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Relations Investisseurs:
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Énoncés prospectifs:
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