Dans tous les secteurs, les professionnels sont confrontés à des perturbations et à des changements dus aux effets du COVID-19, et cela n'est nulle part plus aigu que dans le secteur manufacturier. Presque toutes les chaînes d'approvisionnement subissent le stress de la pandémie en cours, ce qui rend la dépendance accrue à l'égard de la technologie plus essentielle que jamais.
Mais dans un environnement où le changement est constant et imprévisible, est-il possible de remodeler l'industrie en utilisant les dernières percées en matière de technologie de fabrication, tout en résolvant et en se préparant aux défis futurs ?
Et si cette réponse est oui, à quoi ressemble cette technologie ?
La fabrication additive est-elle la solution ?
La fabrication additive (FA) est l'une de ces solutions, mais comme tout outil, il est important de comprendre à quoi elle convient le mieux. Vous ne construiriez pas une maison avec juste un marteau, et la même logique s'applique à l'industrie manufacturière.
Alors, quel est le sweet spot AM ?
La FA est idéale pour les pièces uniques, les petites séries de production et l'exécution quasi à la demande. La technologie évolue rapidement d'un processus de fabrication de prototypage et d'applications spéciales à un processus qui peut authentiquement s'adapter à de nombreux étages d'usine aux côtés de la CNC.
Mais lors de l'examen de l'économie de l'additif, les fabricants de tous bords doivent tenir compte du coût de l'outillage, ainsi que des exigences de volume et de temps.
Les cycles de vie des produits plus courts ont tendance à favoriser les additifs pour une production agile. De plus, la production de pièces peut être augmentée ou réduite pour répondre à une demande instable. Dans de nombreux cas, l'additif a également des caractéristiques métallurgiques supérieures.
Les préoccupations de l'additif
Il y a eu de nombreuses discussions sur les possibilités de l'additif pour la personnalisation de masse et la production rapide. Pourtant, les leaders de l'aérospatiale et de l'énergie, par exemple, sont sceptiques quant à la qualité des additifs et à la répétabilité de la production.
Les premiers utilisateurs se sont détournés parce que l'additif ne pouvait pas répondre aux exigences les plus innovantes et les plus exigeantes, voire pas du tout, sans une refonte et des compromis, des expériences et un étalonnage exhaustifs des paramètres, de faibles rendements précoces, une surveillance des pièces individuelles et des tests répétés.
Cela se poursuit avec de nombreux systèmes additifs hérités essayant de produire des composants et des assemblages de haute valeur et hautes performances.
Opportunités à venir
Heureusement, des systèmes additifs plus avancés, tels que la solution de bout en bout de Velo3D, peuvent désormais obtenir des résultats souhaitables grâce à une dynamique optimisée de la chambre de construction et à une automatisation conviviale.
Les systèmes d'additifs avancés effectuent désormais une surveillance et un contrôle des processus en temps réel et in situ, offrant une qualité et une répétabilité critiques pour de nouvelles conceptions qui ne pouvaient tout simplement pas être atteintes dans le passé.
Pour en savoir plus sur les technologies avancées de fabrication additive que vous devriez envisager, y compris la solution de bout en bout de Velo3D, téléchargez notre dernier eBook, qui présente des informations essentielles du fondateur et PDG de Velo3D, Benny Buller, dans lequel il explique comment la FA métallique avancée peut aider à surmonter les nombreux défis auxquels est confrontée l'industrie manufacturière.
Vous apprendrez
- Quand envisager la fabrication additive
- Les limites de l'additif métallique conventionnel
- Comment un additif prêt pour la production peut transformer la chaîne d'approvisionnement
- Comment l'additif métallique avancé aide les organisations à innover
