La fabrication additive métallique a été une technologie révolutionnaire dans la production de pièces de base dans d'innombrables industries innovantes. Bien que sa valeur ne puisse être sous-estimée dans sa capacité à produire de petites séries de pièces ou dans le processus de prototypage, les ingénieurs recherchent depuis longtemps une solution AM évolutive.
Surmonter ces défis en matière d'évolutivité n'est pas une mince affaire. Dans partie un de cette série, nous avons expliqué comment les écarts d'une machine à l'autre et d'un site à l'autre rendent extrêmement difficile la garantie de la répétabilité de la fabrication, qui est essentielle à l'évolutivité.
Surmonter les défis de la mise à l'échelle de la production AM
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Grâce à la synergie d'un logiciel de conception pré-impression, des imprimantes les plus avancées du secteur et d'un logiciel d'assurance qualité intégré, Velo3D a réussi à limiter cette variabilité et à créer une solution de fabrication additive métallique véritablement évolutive. Pour minimiser davantage les écarts entre les flottes d'imprimantes d'une année à l'autre et au niveau mondial, il est essentiel que toutes les imprimantes chargées de produire la même pièce soient systématiquement calibrées selon les mêmes spécifications.
Comprendre l'étalonnage au niveau de la flotte
Une fois qu'une pièce a été découpée dans Velo3D Flow logiciel de préparation d'impression et a réussi son premier article d'impression, les ingénieurs se retrouvent avec ce qu'on appelle un «fichier d'impression dorée». Ce que le fichier d'impression dorée implique est un ensemble de paramètres d'impression propriétaires qui peuvent être utilisés pour imprimer à plusieurs reprises une pièce, selon les besoins, sur n'importe quel Velo3D. Sapphire imprimeur, partout dans le monde, année après année.
Bien que le Golden Print File soit un atout inestimable, pour que la conception éprouvée puisse être exécutée sur l'ensemble d'un parc d'imprimantes, il est essentiel que ces imprimantes fonctionnent à partir du même cadre de calibrage. L'un des principaux défis des systèmes AM métalliques hérités est qu'une impression réussie peut fonctionner à un seul endroit aujourd'hui, mais les écarts dans les imprimantes au fil du temps peuvent signifier qu'un ensemble d'instructions est limité à un seul numéro de série de machine et expire pour chaque nouvel étalonnage.
Pour un CM exploitant plusieurs imprimantes AM métalliques héritées, chaque imprimante peut utiliser les mêmes paramètres, mais les étalonnages peuvent varier d'une machine à l'autre ou après chaque fabrication. Et lorsque vous considérez ce défi sur toute une flotte d'imprimantes dans le monde entier, il semble presque impossible à relever. C'est la principale raison pour laquelle la FA métallique fait face à une telle bataille en matière de mise à l'échelle.
Chez Velo3D, notre étalonnage est automatisé et effectué au niveau de la flotte, ce qui signifie que toutes les imprimantes sur le terrain sont affectées à un matériau spécifique et que les machines sont calibrées pour obtenir le même résultat et ne subissent pas la variabilité des résultats constatés lors des routines d'étalonnage manuel. UN Sapphire Une imprimante en Californie chargée d'imprimer un composant en Inconel 718 sera calibrée de la même manière qu'une imprimante en Australie et on peut s'attendre à ce qu'elle reproduise les mêmes propriétés matérielles et la même précision géométrique.
La solution de fabrication additive métallique entièrement intégrée Velo3D se concentre uniquement sur la production de pièces imprimées en 3D de haute qualité. En contrôlant les paramètres et en veillant à ce que toutes les imprimantes reçoivent les mêmes instructions d'impression, notre capacité automatisée à calibrer chaque système pour exécuter ces instructions signifie que nous sommes en mesure de fournir une solution reproductible et évolutive. Avec un processus reproductible, nous pouvons atteindre l'évolutivité de plusieurs façons.
- Avec toutes les imprimantes calibrées de la même manière, l'intégration de plusieurs imprimantes dans la même usine signifie une augmentation de la capacité de production. Dans les systèmes hérités, plus d'imprimantes ne signifie pas nécessairement une plus grande capacité d'impression car il n'y a aucune perspective de cohérence. Dans le système Velo3D, il y en a.
- De plus, les ingénieurs peuvent déployer des imprimantes plus grandes calibrées de la même manière que leurs homologues plus petites. Dans le système Velo3D, chaque imprimante, quelle que soit sa capacité de volume, peut être calibrée au niveau du parc avec d'autres imprimantes. Augmenter le volume d'impression en optant pour une plaque de construction plus grande avec le Sapphire XC peut aider à faire évoluer une opération.
- Évoluez facilement à partir des exécutions de projets pour qualifier votre application en production complète en tirant parti d'un réseau de fabrication sous contrat qualifié ou faites évoluer votre propre usine de fabrication (ou les deux !)
En créant une solution AM entièrement intégrée, Velo3D a créé les conditions de l'évolutivité. L'étalonnage des imprimantes au niveau de la flotte n'est qu'un aspect de ce processus innovant.
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