Si vous êtes un ingénieur concepteur, un influenceur technologique ou un décideur clé, vous surveillez probablement de près l'industrie de la fabrication additive métallique (FA).
Peut-être êtes-vous à la recherche d'une solution fiable pour aider à débloquer une nouvelle conception qui présente des géométries complexes dans l'espoir d'obtenir des performances de pièces supérieures que les méthodes de fabrication traditionnelles ne peuvent pas atteindre. Ou peut-être souhaitez-vous simplement réduire les délais, consolider les pièces et améliorer votre chaîne d'approvisionnement.
Quelle que soit votre motivation, la vérité est qu'adopter la FA métallique pour surmonter les défis de fabrication n'est pas aussi simple que d'appuyer sur un interrupteur.
Prenons un moment pour comprendre ce qui empêche les innovateurs d'aujourd'hui de développer les innovations de demain.
Qu'est-ce qui t'arrête?
Nous atteignons un point de friction entre les modes de production et de fabrication traditionnels et les techniques de nouvelle génération. Lorsqu'il s'agit de produire des pièces critiques, on s'appuie sur des méthodes de production de plus en plus dépassées qui étouffent les progrès et l'innovation.
Ces points de friction sont compréhensibles ; les techniques de production de pièces éprouvées telles que le brasage, le moulage, le soudage, pour n'en nommer que quelques-unes, sont depuis longtemps reconnues comme fiables et valables dans toutes les industries.
Ces méthodes de production traditionnelles nécessitent une main-d'œuvre qualifiée, réalisée sous l'œil attentif d'experts. Pourtant, ces processus de production ne sont pas exempts de défauts ou d'inefficacités de production, en particulier lorsqu'il s'agit de développer des pièces spécialisées très complexes qui sous-tendent certaines des industries les plus innovantes.
Aborder les points faibles de l'industrie
Peu importe l'industrie ou le produit souhaité, l'ensemble du processus de fabrication commence par la conception. Au cours de la phase de conception pour la fabrication (DfM), les ingénieurs de conception et de fabrication rencontrent d'innombrables points de décision qui peuvent influencer l'efficacité de la conception et de la fabrication.
C'est au cours de la phase DfM que les ingénieurs déterminent le bon processus de production pour la pièce et se débattent avec les contraintes de conception inhérentes aux méthodes de production disponibles, telles que l'usinage CNC, le brasage, le moulage et le soudage, pour n'en nommer que quelques-uns.
Bien que chaque forme de fabrication ait ses avantages et ses inconvénients uniques, il existe des considérations universelles qui constituent des points faibles, quelle que soit la méthode de fabrication.
Il s'agit notamment de:
- Contraintes de temps
- Considérations de coûts
- Problèmes liés aux performances des pièces
Là où la FA métallique conventionnelle est insuffisante
Alors que de nombreuses formes de fabrication traditionnelles existent depuis des centaines, voire des milliers d'années, la fabrication additive métallique est un nouveau venu, avec des racines à la fin du 20e siècle.
À son arrivée, on pensait que la FA métallique conventionnelle pouvait surmonter bon nombre des lacunes de la fabrication traditionnelle ; et bien qu'il ait constitué un pas en avant crucial, il existe encore des lacunes dans le processus qui ont empêché une adoption et une innovation généralisées.
Le processus lui-même se déroule souvent comme ceci :
- Envie: Concevez la pièce optimale pour des performances maximales ou optimisez une pièce de rechange.
- Réalité: De nombreuses fonctionnalités complexes et complexes sont tout simplement trop difficiles ou impossibles à fabriquer à l'aide de la technologie AM conventionnelle.
- Impact: Les ingénieurs finissent par compromettre leur conception pour permettre la production.
Conduire le changement avec la FA métal avancée
Là où la FA métallique avancée de Velo3D se distingue des systèmes AM métalliques conventionnels, c'est grâce à sa synergie de matériel et de logiciel.
Disposer d'un processus de fabrication sous-jacent puissant et cohérent qui ne varie pas d'une machine à l'autre - et en intégrant un logiciel de préparation d'impression, un matériel de nouvelle génération capable de gérer des géométries complexes de manière fiable et des systèmes d'assurance qualité pour la validation in situ - donne aux ingénieurs les outils pour s'attaquer même les défis de conception les plus redoutables.
Pour en savoir plus, nous vous encourageons à télécharger Driving the Future of Innovation With Advanced Metal AM.
Dans la partie 1 de cette série de livres blancs, nous explorons les méthodes de fabrication traditionnelles et les systèmes de FA conventionnels, les pièges associés à chaque méthode et pourquoi savoir lequel utiliser lorsqu'il est essentiel de déterminer le succès d'une pièce imprimée et utilisable.
