Être expert dans l'industrie de la fabrication additive métallique (FA) s'accompagne de certaines responsabilités ; dont l'éducation. En tant que défenseur de cette technologie émergente, l'équipe de Velo3D est fortement investie dans l'engagement avec des pairs de l'industrie et dans la réponse aux questions afin de démystifier la FA métallique pour ceux qui ne connaissent peut-être pas la technologie.
In première partie de cette série de FAQ nous avons examiné Velo3D dans son ensemble et disséqué ce qui le distingue des autres technologies de FA métallique, ainsi que répondu à des questions plus larges concernant la FA métallique. En un mot, ce qui rend Velo3D si unique, c'est notre solution de bout en bout qui combine un logiciel de préparation d'impression, Flow™, imprimantes de nouvelle génération, nos SapphireⓇ ligne, et logiciel d'assurance qualité intégré, Assure™.
Cet article se concentrera sur la solution de bout en bout elle-même, répondant à de nombreuses questions courantes que notre équipe d'ingénieurs pose chaque jour sur ces facettes uniques du processus Velo3D.
Proposez-vous un logiciel de préparation d'impression ou comment préparer l'impression ?
Flow™ logiciel de préparation d'impression est inclus avec chaque achat d'une solution Velo3D. Flow™ garantit des résultats d'impression prévisibles tout en réduisant considérablement le temps de préparation de l'impression. Piloté par un puissant moteur de simulation intégré et co-développé avec Sapphire® les imprimantes, Flow™ déverrouille les pièces impossibles à imprimer avec les solutions AM conventionnelles.
Quels formats de fichiers d'importation prenez-vous en charge ?
Contrairement à d'autres systèmes basés sur le travail basé sur le maillageflows et nécessitent donc l'importation de maillage, Flow™ est conçu avec un travail de CAO natifflows à l'esprit. L'utilisation de fichiers CAO importés offre une meilleure expérience utilisateur et plus de contrôle dans la préparation d'une construction. Cela empêche également la perte de l'intention de conception qui se produit lorsque les modèles CAO sont convertis en maillages. Flow™ prend en charge l'importation de la majorité des formats CAO natifs, ainsi que des formats de fichiers de traduction tels que .stp, .iges ou .x_t.
Pouvez-vous importer des structures en treillis ?
Oui, Flow™ prend en charge la sortie de nombreux outils de génération de réseau disponibles dans le commerce dans des formats de fichiers tels que .3mf, .ltcx, .csv.
Acceptez-vous les tranches générées dans d'autres logiciels de préparation ?
Non. Tirer parti de nos capacités de simulation nécessite que le fichier soit une description tridimensionnelle de la pièce.
Les supports sont-ils générés automatiquement ou puis-je remplacer/concevoir les miens ?
Flow™ prend en charge les utilisateurs avec la possibilité de générer et de sélectionner des régions d'intérêt et d'appliquer des supports là où ils le souhaitent. Les régions (ensembles de sélection enregistrés) facilitent et organisent l'application des supports et l'application des sous-processus. Flow™ comprend des types de support de poutre, de mur, de mur mince et d'arbre qui ont été modélisés en CAO.
In Flow™, est-il possible pour l'utilisateur de spécifier le type de propriétés souhaitées dans certaines zones de la pièce ?
Oui, Flow™ permet aux utilisateurs de générer et de sélectionner des régions d'intérêt et d'appliquer des propriétés à ces zones.
Quels sont les Velo3D Sapphire® Créer des volumes ?
La Sapphire® famille d'imprimantes prend en charge une gamme de volumes de construction comme suit :
- Sapphire®: ø315mm x 400mm
- Sapphire® 1MZ : ø315mm x 1000mm
- Sapphire® XC : ø600mm x 550mm
Quel est le Sapphire®Configuration Laser ?
Sapphire® les configurations laser varient selon la machine, notamment :
- Sapphire® ainsi que Sapphire® Imprimante 1MZ : deux lasers 1K
- Sapphire® Imprimante XC : 8 lasers 1k
Quelles sont les dimensions externes des machines?
Les empreintes totales du système diffèrent pour les différents Sapphire® modèles de machine comme suit.
- Sapphire® ainsi que Sapphire®1MZ : 2.1 mx 2.1 mx 2.5 m
- Sapphire® Cross-country : 8.53 mx 3.35 mx 4.25 m
Dois-je interrompre une construction pour remplir de poudre ?
Non, la poudre et les filtres peuvent être changés sans interrompre une fabrication. Le système standard en contient suffisamment pour deux versions.
Quelle est la particularité de votre Recoater ? Qu'est-ce que cela permet ?
Velo3D utilise un revêtement exclusif sans contact conçu pour permettre des parois plus minces, des trous de diamètre intérieur plus petits, des angles plus faibles et des rapports d'aspect plus élevés.
Le Recoater s'use-t-il pendant une fabrication ?
Velo3D a développé un revêtement unique sans contact qui ne s'use pas et ne nécessite pas de remplacement régulier. Cependant, comme toute autre machine, nous recommandons un entretien préventif régulier.
Puis-je réutiliser le Overflow/Poudre inutilisée ?
Oui, en maintenant les niveaux d'oxygène extrêmement bas (<10 ppm), la réutilisation de la poudre est considérablement étendue par rapport aux systèmes AM métalliques conventionnels.
Quel est l'angle le plus bas d'une conception qui Sapphire® Peut-on imprimer sans support ?
Velo3D a une capacité unique à imprimer des angles faibles et des surplombs jusqu'à zéro degré (horizontal), ainsi que des grands diamètres et des chambres à air jusqu'à 100 mm sans avoir besoin de supports. Non seulement cela réduit ou élimine considérablement le besoin de post-traitement, mais cela surmonte la «règle des 45 degrés», une limite AM conventionnelle nécessitant des supports à des angles inférieurs à 45 degrés. Velo3D permet aux concepteurs de déverrouiller une multitude de conceptions qui peuvent désormais être produites avec la technologie additive.
Comment le système réagit-il à une panne de courant ?
Sapphire® dispose d'une alimentation sans coupure (UPS) en option qui peut être achetée pour lui permettre de traverser les fluctuations de puissance de l'installation et de s'arrêter en douceur en cas de panne de courant majeure et prolongée.
Que se passe-t-il lorsque le système découvre une erreur ?
La génération est mise en pause et l'opérateur est averti. Les alertes à distance (c'est-à-dire par e-mail) sont également prises en charge.
Quel est le diamètre intérieur maximum d'un tube ou d'une taille de trou pouvant être imprimé sans support ?
Il est possible de construire des diamètres intérieurs allant de 100 mm jusqu'à 500 μm avec Sapphire®. Si la géométrie nécessite un diamètre intérieur plus grand, l'ingénieur peut incliner la pièce de quelques degrés seulement et étendre cette limite de plus de deux fois. De même, une fois qu'un ingénieur incline la pièce, il peut imprimer des caractéristiques jusqu'à des trous de 300 μm de diamètre intérieur.
Quel est le format d'image le plus élevé pouvant être imprimé ?
La Sapphire® famille d'imprimantes peut imprimer des parois très fines, jusqu'à environ 150 μm. Il est important de noter que même à cette épaisseur, nous pouvons imprimer sur toute la hauteur z. Cela donne à l'imprimante la capacité sans précédent d'imprimer des rapports d'aspect allant jusqu'à 6000:1.
Quelle rugosité de surface est réalisable ?
Selon la géométrie, Sapphire® peut imprimer des pièces avec une rugosité de surface inférieure à 5 μm SA.
Quel type de post-traitement est requis après l'impression d'une pièce ?
Certains post-traitements peuvent être nécessaires en fonction des exigences du client. Cela peut inclure le traitement thermique, le polissage, l'usinage ou le retrait de quelques supports. Les solutions Velo3D nécessitent beaucoup moins de supports, voire aucun, que les systèmes AM conventionnels.
Les imprimantes sont-elles capables d'imprimer des motifs géométriques ?
Oui, la solution Velo3D est entièrement capable d'imprimer des dessins géométriques.
Quels suivis et diagnostics rapportez-vous ?
Sapphire® génère automatiquement un Assure™ pour chaque construction, donnant à l'opérateur un résumé de la qualité de l'impression couche par couche et des performances de la machine tout au long du processus.
Velo3D offre-t-il une solution de contrôle qualité ?
Oui. Nous offrons le Assure™ Système d'assurance et de contrôle de la qualité aux clients de Velo3D Sapphire® imprimantes 3D métal.
Qu'est-ce que Assure™ Faire ?
Travailler de concert avec Sapphire® ainsi que Flow™, Assure™ offre une visibilité sur chaque couche de la construction grâce à des algorithmes de détection d'excursion en temps réel, multi-capteurs et basés sur la physique.
Comment Assure™ Améliorer la qualité des pièces imprimées en 3D ?
Assure™ offre une traçabilité sans précédent de l'état de la machine, de l'intégrité des pièces et des rapports de fabrication. Il vous aide à comprendre si l'état de la machine est optimal avant le début d'une fabrication en surveillant l'optique, les capteurs, les consommables et la qualité du lit de poudre, et affiche les données directement sur le tableau de bord pour toutes les imprimantes. Assure™ prédit également les propriétés des matériaux en vrac en temps réel.
Quel type de documentation est disponible pour les pièces imprimées ?
Assure™ génère automatiquement un rapport de construction détaillé qui peut constituer la base d'un certificat de conformité. Ce rapport offre une traçabilité complète des performances du système et de tout défaut de pièce prévu pendant la construction.
Is Assure™ disponible pour les pièces imprimées en dehors de la solution Velo3D ?
No. Assure™ est conçu pour et ne fonctionne qu'avec la solution complète Velo3D de bout en bout.
Is Assure™ Nécessaire pour exécuter un Velo3D Sapphire® Imprimante 3D Métal ?
Assure™ n'est pas nécessaire pour faire fonctionner le Sapphire® imprimante elle-même. Cependant, Assure™ est essentiel à la production de haute qualité de la solution de fabrication additive métallique de bout en bout, à la traçabilité, au reporting et à la conformité.
Quels navigateurs Web prennent en charge Assure™ ?
Assure™ a été optimisé pour Chrome et Safari. Il peut ne pas s'afficher correctement avec d'autres navigateurs. Cependant, si vous utilisez un navigateur Microsoft Edge récent basé sur Chrome, cela fonctionnera également. Assure™ utilise JavaScript ; si vous avez un bloqueur JavaScript, veuillez le désactiver.
Quel type de test de qualité est effectué pour valider les pièces ? Numérisation 3D sans contact, acoustique ou destructive ?
Nos clients définissent les exigences des tests de qualité dont ils ont besoin pour valider leurs pièces. Velo3D n'imprime généralement pas de pièces de production pour les clients. Pour le développement imprimé Velo3D ou les pièces POC, nous avons un accès complet à la numérisation 3D sans contact, aux tests destructifs et CT. Pour les pièces de production (OEM ou CM) ces tests sont réalisés ou externalisés en fonction des équipements internes.
Avez-vous une inspection en cours de fabrication ?
Velo3D dispose d'un système sophistiqué d'inspection en cours de fabrication comprenant, mais sans s'y limiter, l'utilisation de plusieurs capteurs dans l'imprimante elle-même, une carte topographique complète de la pièce et du lit de poudre sur chaque couche à l'aide de notre système de mappage de hauteur. Nous obtenons également des données d'émission de bain de fusion de chaque laser qui sont utilisées pour identifier les pannes potentielles du processus.
Vous avez encore une question sur le système de bout en bout Velo3D ? Contactez notre équipe d'ingénieurs dès aujourd'hui.
