Dans le sixième épisode de 3Din30, notre série LinkedIn Live, j'ai eu le plaisir de m'asseoir avec Bob Markley, vice-président exécutif de ADDMAN Ingénierie. En tant qu'innovateur dans le domaine de la fabrication en sous-traitance, Markley apporte une perspective unique lorsqu'il s'agit de discuter de l'avenir de la fabrication et de la raison pour laquelle il est important de tirer parti de tous les outils disponibles pour trouver celui qui convient au travail.
Bob a initialement fondé 3rd Dimension Industrial 3D Printing en 2013, qui a été acquise par ADDMAN en 2021. Dans son état actuel, ADDMAN propose un large éventail de techniques de production, tirant parti de la fabrication additive métallique par fusion laser sur lit de poudre (LPBF), de l'impression polymère et composite, CNC et CMM, et fabrication métallurgique traditionnelle.
Vous pouvez regardez ou écoutez toute la conversation ici, et nous vous encourageons à suivre Velo3D sur LinkedIn pour tous nos prochains épisodes de 3Din30.
Trouver le bon outil pour le travail
Lorsque nous regardons en arrière sur les différentes techniques de production utilisées dans le passé, nous voyons un thème constant. Les sous-traitants se spécialisent dans certaines approches de fabrication et guident ensuite les clients vers la « conception pour la fabrication » en fonction de leurs compétences. Aujourd'hui, à mesure que les options de production s'élargissent, nous pouvons voir des lacunes dans cette approche.
Les CM qui chargent le client d'adapter une conception aux limites du CM, d'empêcher des gains de performances significatifs et d'augmenter le délai de mise sur le marché.
Avoir le bon outil pour le travail aujourd'hui signifie se développer dans plusieurs technologies de production qui se soutiennent mutuellement de manière synergique pour fournir au client la meilleure partie pour le travail.
Les CM comme ADDMAN adoptent cette formule en adoptant une approche holistique de la production de pièces. Avec plus de 10 machines sur leur site de production allant de la métallurgie traditionnelle à une solution de fabrication additive métallique de bout en bout, telle que Velo3D, les clients sont en mesure d'obtenir les résultats optimaux pour leurs pièces sans compromis à n'importe quelle phase du processus.
Où la fabrication additive s'inscrit dans l'équation
En ce qui concerne le coût, la FA métallique peut être plus élevée pour les pièces qui peuvent être fabriquées à l'aide de méthodes plus traditionnelles. "En règle générale, nous disons généralement :" Si vous pouvez l'usiner, usinez-le "", déclare Markley.
Pourtant, la fabrication traditionnelle présente certains inconvénients qui peuvent en faire une solution moins qu'idéale pour des scénarios spécifiques.
Le moulage, par exemple, a des délais extrêmement longs pour les pièces. Pour un client à la recherche de plusieurs moulages, dit Markley, cela peut prendre des mois voire des années avant d'avoir une pièce finie.
Avec la FA métallique, les délais d'exécution et de post-traitement peuvent être considérablement réduits. L'usinage CNC est limité par l'accès au foret, ce qui rend les coupes hors de la ligne de visée difficiles.
La FA métallique, avec son processus couche par couche, est mieux adaptée aux géométries complexes et aux petites séries de pièces spécialisées.
« Nous examinons généralement des choses qui ne peuvent pas être fabriquées autrement », déclare Markley. « L'un des domaines dans lesquels nous avons vu le système [Velo3D] exceller est celui des pièces avec de faibles porte-à-faux et des canaux internes complexes. Nous regardons les industries spatiales. Nous regardons les propulseurs de fusée. Nous examinons les roues à aubes enveloppées pour le pétrole et le gaz. Il prend ce dont AM est capable et élargit cette enveloppe. C'est tellement cool de voir le processus et de voir ce qu'il permet d'un point de vue technique.
L'un des avantages supplémentaires de la FA métallique, en particulier avec Velo3D, est le niveau de contrôle des processus et d'assurance qualité qui l'accompagne. En intégrant le contrôle qualité de la pré-production, de la production et de la post-production, Velo3D crée de nouveaux niveaux de confiance dans la qualité de fabrication des pièces AM.
"La façon dont je l'ai vu dans le passé, c'est que le matériel passe en premier", déclare Markley. "Avec la façon dont le système [Velo3D] est configuré et la façon dont le processus flows, c'est une solution logicielle activée par le matériel. Et cela semble être un changement de mentalité complet.
Vers où se dirige Metal AM
Bien que la FA métallique soit l'un des outils les plus récents de la boîte à outils des ingénieurs et des CM, nous ne faisons qu'effleurer la surface de son potentiel. Les années de recherche et de développement qui ont été consacrées à la technologie entourant la fabrication additive métallique commencent à donner des résultats pour d'innombrables industries qui cherchent à résoudre les problèmes de performance ou de fabrication.
« Nous avons montré que nous ne fabriquons plus de bibelots », déclare Markley. "Nous fabriquons des pièces réelles et fonctionnelles."
Autres sujets abordés :
- Jusqu'où la FA métallique a-t-elle évolué en matière de réglementation et de validation des pièces ?
- Différentes applications de la FA métallique et son utilisation actuelle sur le marché
- À quoi ressemble le post-traitement dans un système de FA métallique
- Conseils pour ceux qui découvrent la fabrication additive
Assurez-vous de rejoindre le prochain Live 3Din30
Suivez-nous sur LinkedIn pour être le premier informé de tous nos événements passionnants à venir !
