Cherchez-vous à tirer parti de la fabrication additive métallique (FA) pour une pièce principale, ou souhaitez-vous simplement vous familiariser avec les capacités de la technologie ? Quoi qu’il en soit, investir des millions de dollars dans des imprimantes et des infrastructures pour l’impression 3D métal à grande échelle peut sembler une proposition dramatique.
La réalité est cependant beaucoup moins effrayante. Les systèmes avancés de FA métallique, comme la solution de bout en bout Velo3D, offrent une voie agile vers l’adoption. Cela est vrai pour les entreprises qui souhaitent se lancer dans la technologie jusqu'aux entreprises qui cherchent à faire évoluer la fabrication additive pour des cycles de production complets.
La bonne nouvelle est qu'il existe plusieurs façons d'exploiter la solution de fabrication additive métallique de bout en bout de Velo3D, ainsi qu'une multitude de fabricants sous contrat disponible dans le monde entier – pour que la technologie fonctionne pour vous.
Discutons des différentes façons d'utiliser Velo3D et dissipons certaines idées fausses courantes en cours de route.
Intéressé par la FA métal ? Commencez par transitionner une seule pièce
La fabrication additive métallique a pris son essor ces dernières années en réponse aux inefficacités des méthodes de production de pièces plus établies. La fabrication par soudage, usinage et moulage peut obliger les entreprises à attendre des mois pour obtenir des pièces de rechange, voire plus, pour introduire de nouvelles pièces dans leurs opérations.
Même si ces inefficacités ne sont pas nouvelles, elles ont été exacerbées par les récents ralentissements de la chaîne d’approvisionnement.
En soumettant une pièce au processus de fabrication additive métallique, en étroite collaboration avec des experts dans le domaine, vous pouvez préparer une entreprise au succès immédiatement et pendant des années.
Lorsqu’une entreprise s’adresse à un partenaire comme Velo3D, notre objectif n’est pas de vendre une imprimante et d’en finir avec la transaction. Plutôt l'inverse.
L’un des avantages du choix de Velo3D est qu’aucun investissement à grande échelle n’est requis, « aucun achat nécessaire », dans un système.
Si vous avez besoin de produire une pièce, tirez simplement parti de notre réseau mondial de fabrication sous contrat (CM). Ce réseau de confiance d'experts avancés en FA métal est équipé de machines qualifiées et calibrées pour imprimer les pièces dont vous avez besoin.
Nous disons toujours que le succès de Velo3D est centré sur le succès de nos clients, ce qui signifie des pièces imprimées avec succès sur n'importe quel Velo3D. Sapphire imprimante, quel que soit son emplacement.
Lorsqu'une pièce passe par le processus de fabrication additive métallique, nous travaillons avec une entreprise et ses ingénieurs pour explorer les conceptions de pièces existantes, les former et les guider sur la façon d'optimiser leurs géométries en gardant à l'esprit la fonction des pièces et en les gardant dans les limites de ce qui est possible pour l'impression.
Au cours de ce processus, nous sommes en mesure de trouver des pistes potentielles pour la consolidation des pièces ou d’autres moyens d’augmenter l’efficacité des performances.
Il est important de noter que cette consultation est un service gratuit de notre part.
Une fois cette consultation effectuée, idéalement, il reste un client mieux informé avec une conception de pièce améliorée qui peut ensuite être imprimée sur n'importe quel Velo3D. Sapphire.
Nous explorons également les implications commerciales de la transition d'une pièce vers la fabrication additive ; si cela n’a pas de sens d’imprimer la pièce du point de vue du coût, nous ne recommandons pas de faire la transition de cette pièce.
Pour plus de détails sur les pièces de transition, veuillez télécharger notre Transition des pièces critiques vers l’impression 3D métal Whitepaper.
C’est ici que le processus brille vraiment du point de vue de la production. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec vous et notre réseau mondial de fabricants sous contrat, vérifiant la disponibilité, les capacités et les appels d'offres des CM afin de trouver la feuille de route de production idéale pour nos clients.
Avec la bonne conception de CM et de pièces en place, la production peut aller du prototype et du test d'impression jusqu'à la production complète.
Mise à l'échelle mondiale des pièces AM actuelles
Dans le passé, la fabrication additive métallique était souvent utilisée comme moyen de prototypage de pièces pour obtenir le meilleur design. La conception passerait ensuite à des formes de fabrication plus traditionnelles pour une production à grande échelle. Cependant, avec les systèmes de fabrication additive métallique comme Velo3D, développés au cours de la dernière décennie, la capacité d’évoluer rapidement et facilement était un impératif fondamental.
Avec Velo3D, une fois qu'une entreprise parvient à une conception optimisée et que toutes les considérations matérielles ont été prises en compte, une pièce peut alors être transformée en production à grande échelle.
De nombreuses avancées ont été réalisées avec Velo3D metal AM pour permettre cette répétabilité et cette évolutivité, notamment :
- Paramètres de processus communs à toute la flotte: conçu et vérifié par des experts en matériaux et processus au sein de Velo3D pour produire des géométries haut de gamme auparavant inaccessibles.
- Le dossier Golden Print : un ensemble autonome et indépendant d'instructions d'impression qui peuvent faire partie du système de contrôle des révisions de gestion du cycle de vie du produit, ce qui permet d'imprimer une pièce sur n'importe quel système Velo3D, n'importe où dans le monde.
- Étalonnages automatisés des machines: conçu dans le Sapphire famille d'imprimantes dès le départ, cet étalonnage au niveau de la flotte peut être exécuté sans ingénieurs de service sur site Velo3D ni intervention matérielle externe, ce qui maintient l'ensemble de la flotte bien aligné et cohérent.
- Assure surveillance des processus: Plus de 900 capteurs surveillent le processus de fabrication additive tout au long de la construction avec un rapport de construction résumé garantissant que le processus s'est déroulé comme prévu tout au long de la construction.
Encore une fois, en tirant parti d'un réseau mondial de CM, toute pièce préparée pour l'impression avec la technologie Velo3D peut être imprimée partout dans le monde avec des délais considérablement inférieurs à ceux des méthodes de fabrication traditionnelles.
Pour les entreprises ayant une présence mondiale, la transition d’une pièce vers la fabrication additive métallique peut réduire considérablement les défis de la chaîne d’approvisionnement dans toutes les opérations.
Intégration des opérations de fabrication additive en interne
Un réseau CM mondial est un atout incroyable, en particulier pour les entreprises qui souhaitent s'approvisionner en pièces détachées dans différentes parties du monde, à la demande.
Pour les entreprises qui souhaitent expérimenter et explorer davantage ce qu’une solution avancée de fabrication additive métallique a à offrir, ou intégrer des capacités de production en interne, il existe également la possibilité d’investir dans votre propre solution Velo3D.
Avec une large gamme d'imprimantes disponibles, de la standard Sapphire jusqu'au nouveau Sapphire XC1MZ, avec sa capacité d'impression à grande échelle et à grande échelle, il existe une solution Velo3D prête à répondre à vos besoins.
Une chose à retenir est que l’achat d’une solution Velo3D n’est pas le début et la fin de la relation. Tout comme le processus de consultation complémentaire pour la transition d'une pièce, notre équipe est disponible pour vous aider à libérer ses capacités et à assurer votre succès.
Investir dans une solution complète de bout en bout n’est peut-être pas la bonne décision pour toutes les entreprises, mais pour les entreprises qui le font, cela peut transformer les opérations du prototypage à la production à grande échelle.
Il n’existe pas une seule bonne façon d’adopter la fabrication additive métallique
L’avantage d’une solution de fabrication additive métallique de bout en bout comme celle de Velo3D est son agilité et sa flexibilité. Bien que ces voies vers l’adoption de la fabrication additive offrent un aperçu de la manière dont la transition pourrait fonctionner, elles ne constituent qu’un point de départ.
Certains de nos clients les plus performants choisissent de posséder un système pour le développement ou pour tester les conceptions initiales, mais continuent de s'appuyer sur notre réseau mondial CM pour faire évoluer certains travaux de production ou plus.flow capacité.
Les capacités de la fabrication additive métallique avancée sont véritablement révolutionnaires pour la fabrication de pièces. Et, avec des partenaires expérimentés comme Velo3D qui vous aident à piloter le processus et à en tirer le meilleur parti pour vos besoins uniques, il n'y a pas de mauvaise façon d'explorer ces capacités.
Pour plus d'informations sur les possibilités que le système Velo3D peut débloquer, entrez en contact avec l'un de nos ingénieurs experts aujourd'hui.
